Качество пеллет

Евопейские и российские стандарты пеллет

До сих пор в России не существует единых стандартов пеллет. Однако, большой объем продукции в нашей стране поставляется на экспорт: этому способствует развитая сфера древообработки и лесозаготовок, обилие леса в России, а также сложившаяся практика использования пеллетного отопления в странах ЕС. Для этого производители подвергают свой продукт экспертной оценке или сертификации по единому . Он был принят для всей Европы на смену локальным стандартам, прежде всего, немецкому стандарту DIN Plus.

Согласно единому евростандарту существует 3 принятых маркировки:

EN Plus-A1
– продукт премиального качества для использования в домашних отопительных котлах. Зольность до 0,5%

EN Plus-A2
– стандартные пеллеты, хорошо подходят для домашнего использования. Зольность до 1%.

EN-B
– топливо для промышленных котлов. Допускается зольность до 3%.

Как добиться качества гранул по стандарта EN Plus-A1? Для этого нужно использовать отборное сырье и профессиональную промышленную технику. Подобное выпускает компания ALB Group. производства нашей компании полностью соответствуют соблюдению стандарта EN Plus-A1.

Что учитывает стандарт качества EN 14961-2:

Насыпная масса
Теплота сгорания
Истираемость/объем пыли
Твердость
Зольность
Температура плавления смолы

А также такие параметры, как

Тип и происхождение сырья

Используемое оборудование

Особенности производственного процесса

Метод отгрузки.

А как же обстоят дела в России? Если пеллетное производство ориентировано преимущественно на внутренний рынок, продукцию можно сертифицировать по ГОСТу
.

ГОСТ 55110-2012
«Биотопливо твердое. Определение механической прочности пеллет и брикет. Часть 1 пеллеты».

ГОСТ 55553-2013
«Биотопливо твердое. Подтверждение качества топлива. Часть 2. Древесные пеллеты для непромышленного использования».

Данные документы оценивают качество топливных гранул примерно по тем же показателям, что и евростандарт. В процессе сертификации в ряде российских институтов определяются такие факторы как:

1.
Выделение химических веществ при сгорании.

2.
Образование окатышей из шлака.

3.
Механическая прочность.

4.
Возможность самовоспламенения массы при перевозке и хранении.

Таким образом, серьезные производители, скорее всего, озадачатся оценкой своего товара
, по крайней мере, по отечественным стандартам, и при покупке можно запросить у продавца соответствующий сертификат. Тем не менее, возможен такой вариант, что, единожды получив аттестат, производитель сразу же снизит требования к сырью и технологиям и начнет выпускать пеллеты более посредственного качества.

В заключение скажем, что использование добротного сырья без примесей в производстве топливных гранул выгодно как покупателям, так и самим производителям, поскольку высокое содержание шлака ведет к износу производственного оборудования. А покупателям мы посоветуем внимательно относиться к качеству пеллет, в данном случае, скупой действительно платит дважды.

Из этой статьи вы узнаете все о пеллетах: правила производства, стандарты и способы проверки качества. Чтобы обеспечить стабильную работу пеллетных котлов отопления, которые часто устанавливают в автономно работающие котельные, необходимы «правильные» пеллеты. Это английское слово означает небольшие топливные гранулы, которые изготавливают путем прессования из древесной муки. Сырье для этого топлива очень простое. В его качестве может выступать ошкуренная и не ошкуренная древесина, отходы от лесопилок, крупных либо мелких деревообрабатывающих предприятий и мебельных производств.

Производители такого альтернативного твердого вида топлива освоили даже выпуск агропеллет из обычной соломы, шелухи подсолнечника, кукурузы, лузги гречихи и т.д. При транспортировке пеллет и их хранении нужно соблюдать ряд требований, которые гораздо мягче правил, которые предъявляют к жидкому и газообразному видам топлива. Поэтому популярность твердотопливных котлов отопления на пеллетах заметно растет среди владельцев индивидуального загородного жилья. При покупке такого гранулированного топлива все потребители интересуются его свойствами и качеством, так как от этого напрямую зависит работоспособность всего котельного оборудования и процент КПД. Главное влияние на качество пеллет оказывает сырье, организация производственного цикла, условия хранения конечной продукции и доставки ее до потребителя.

Оцениваем качество пеллет визуально

Качественные
пеллеты должны иметь гладкую блестящую поверхность. Наличие продольных трещин —
плохой знак. Гладкая и блестящая поверхность говорит о том, что процесс
гранулирования происходил при правильной температуре. В результате
термовоздействия лигнин, содержащийся в древесине и являющийся натуральным
связующим, надежно «склеил» пеллеты.

Проба
пеллет на слом позволит судить об их качестве. Чем они тверже, тем лучше. Так,
будучи мягкими, пеллеты крошатся при загрузке в бункер или подаче в зону
горелки. Абразивность измеряется линготестером. Технология такова:

• на образцы в течение минуты прилагают вес 100 кг;
• продувают их воздухом под давлением.

По
количеству частиц размера, меньше заданного стандартом, определяют качество
топлива. Чем их больше, тем ниже качество пеллет. Учтите, что при каждой
позгрузке-выгрузке возрастает количество мелких частиц и пыли.

Диаметр пеллет

Принято
считать, что 6 мм — это «правильные» пеллеты, потому что они изготовлены на
импортном оборудовании, а вот 8 мм — на оборудовании, переделанном из
отечественных грануляторов, применявшихся для изготовления комбикормов. Однако
и те и другие пеллеты бывают совершенно различного качества.

Пеллетные
камины приспособлены для работы на 6 мм пеллетах, о чем обычно производитель
извещает в инструкции к оборудованию. Использовать пеллеты другого диаметра не
рекомендуется, потому что:

• автоматика котла настроена на оптимальную подачу 6 мм
  пеллет и воздуха;
• использование пеллет большего размера приводит к
  повышенной нагрузке на механику котла, что может спровоцировать
  преждевременный выход его из строя.

Цвет

Как
правило, пеллеты бело-желтого цвета изготовлены из отходов мебельного производства.
Коричневые вкрапления в пеллетах — признак их производства из сырья с
добавлением коры. Цвет топлива не является критерием его качества. По цвету
можно только определить, какое было использовано сырье и как происходилось
пеллетирование.

Запах

Стандартные
пеллеты пахнут тем деревом, из древесины которого они изготовлены, или вообще
не имеют запаха. При длительном хранении пеллеты впитывают влагу и запахи из
окружающей среды.

Растворимость

Опущенные
в воду пеллеты через некоторое время превращаются в мокрую массу. Если этого не
происходит, то, вероятно, в качестве связующего вещества было использовано
химическое вещество. При вращении стакана с водой и пеллетами можно определить
количество тяжелых частиц. Если их много, значит, присутствует песок или пыль
от шлифовальных машин.

На
крупное производство сырье обычно поступает из одного источника, что может
гарантировать его стабильность, а на небольших заводах нет своего источника
сырья, и оно собирается на окрестных лесопилках и т.п.

Пеллетный котел

В обычных печах и котлах биотопливо, как правило, сжигать нельзя. Для этих целей используются специальные отопительные агрегаты. К особенностям пеллетных котлов относятся небольшие размеры камеры сгорания и развитая конвективная часть. В процессе эксплуатации такая конструкция обеспечивает температуру выходящих газов до 200 °C. Помимо этого, котлы на пеллетах снабжаются объемной горелкой, за счет которой обеспечивается высокая производительность. В этом показателе котлы на гранулах могут сравниться с моделями на природном газе, однако на фоне твердотопливных агрегатов они заметно выигрывают.

Что такое топливные пеллеты

Представьте себе гранулы цилиндрической формы, диаметр которых варьируется в пределах 5-10 мм, а длина – 10-60 мм. Размеры зависят от производителя и того, какая матрица выбрана для производства. Вот это и есть топливные гранулы или пеллеты. Отличительной особенностью такого топлива является то, что сырьем для него служат отходы производств:

• деревообрабатывающих предприятий, специализирующихся на изготовлении древесных строительных материалов или мебели. В этом случае в качестве сырья применяют опилки и стружку;
• сельскохозяйственных комплексов, перерабатывающих сырье растительного происхождения (соломы и т.д.) на топливо. Тогда на гранулы в ход идет солома и прочие отходы, полученные при переработке фруктов, ягод, овощей и зерновых;
• предприятий, специализирующихся на производстве угольных и торфяных брикетов. Из крошки угля и торфа тоже получаются неплохие гранулы

В большинстве случаев производство пеллет является вспомогательным придатком, позволяющим грамотно утилизировать отходы, превратив убытки от потерь сырья в неплохой доход. Популяризация пеллетных котлов вкупе с отсутствием существенного роста объема производства топливных гранул сказываются на повышении стоимости последних. Этого вопроса мы еще коснемся чуть позже. А пока поговорим о том, чем применение «инновационного топлива» отличается от использования дров или любого другого твердого топлива.

Критерий сравнения	Вид топлива
Пеллеты	Дрова	Уголь
Влажность, %	5-10	20-40	5-15
Автоматизация	+	—	—
Удельная теплота сгорания, МДж/кг	17-23	10-13	30
Хранение	занимают меньше места, но необходимо хранение в сухом помещении, иначе наберут влагу	хранение под навесом, занимают много места
Доступность на рынке	зависит от региона	+	+
Цена* за тонну	1,1-1,2	1	1

* — ориентировочные данные для сравнения. За 1 принята относительная стоимость тонны дров

Если говорить о том, какое топливо является наиболее удобным в экономическом плане, то выбор будет сделан в пользу угля. Однако самым важным преимуществом пеллет является максимальная автоматизация процесса подачи горючего в котел – среди твердотопливных котлов пеллетному оборудованию в этом нет равных. Да и зольность гранул почти в 20 раз меньше, чем при использовании традиционного твердого топлива.

Разновидности топливных гранул

Свойства пеллет во многом определяются сырьем, используемым для их производства. В продаже часто можно встретить светлые и темные гранулы. Наиболее предпочтительным в плане энергоэффективности является использование светлых пеллет. Дело в том, что для их изготовления используется чистое сырье – опилки и мелкая стружка, обеспечивающие однородность состава топливных гранул. Что касается более темной разновидности, то ее производство подразумевает использование неотсортированных отходов деревообработки. В такие пеллеты вместе с опилками попадает измельченная кора, ветки, трава и даже грунт. Как примерно происходит процесс производства, можно посмотреть на технологической схеме ниже.

К вопросу о стоимости такого топлива

На момент написания статьи средняя стоимость 1 т. пеллетов находилась в пределах от 6 до 10 тыс. руб. за тонну. Цена во многом зависит от вида исходного сырья для топлива: светлые гранулы стоят дороже темных. По расходу на весь отопительный сезон для дома площадь 100-150 кв. метров хватает в среднем 6-10 тонн пеллет. Несложно посчитать, во сколько обойдется использование такого топлива, если, конечно, закрыть глаза на .

Обращаем ваше внимание, что расход при отоплении 100, 150 кв. м

или дома с любой другой площадью зависит сразу от нескольких факторов: конструктивных особенностей здания, проведенных мероприятий по утеплению, климатическими условиями, моделью котла, наличием контура ГВС и т.д. Поэтому говорить о точных значениях не приходится.

Хорошо, получается, что топливные гранулы являются одним из самых экономичных вариантов для самостоятельного отопления. А можно ли сделать еще дешевле? Так сказать, сэкономить, самостоятельно занявшись их производством у себя во дворе. Можно! Но прежде хорошо бы подумать, стоит ли овчинка выделки.

Условия хранения и использования

При покупке крупной партии пеллет необходимо позаботиться о месте их складирования. При хранении внутри помещения их нельзя размещать рядом с открытыми источниками огня. Также надо оградить материал от злейшего врага — сырости.

Как хранить пеллеты, если места в доме нет? Закрытые мешки/пакеты допустимо сложить на улице под навес. Однако такой вариант нежелателен — при дожде риск намокания упаковки и безвозвратной порчи горючего возрастает.

Несколько слов о том, как правильно топить пеллетами твердотопливный котел. Для этого требуется горелка, которую можно купить отдельно и установить на котел буквально в течение получаса. Эксплуатация такого тандема предельно проста — пользователю потребуется время от времени наполнять бункер свежими пеллетами и вычищать золу. Температурный баланс контролируется при помощи пульта управления.

Топливные пеллеты — экономичное, доступное, эффективное твердое топливо. И, хотя стоимость специальной пеллетной горелки достаточно высока, в течение не более чем 1 года вложения в оборудование полностью окупаются.

Пеллеты представляют собой цилиндрические палочки, изготовленные из деревянных опилок или из других агро-отходов. Диаметр таких цилиндриков обычно 6-8мм, а длина составляет от 5 до 70мм. Для прессования не требуются добавлять в исходное сырье никаких склеивающих добавок, так как прессование пеллет происходит при очень большом давлении и происходит выдавливание из волокон сырья натурального связующего вещества — ЛИГНИН. Это вещество и склеивает сырье, а пеллета сохраняет свою форму. В основном пеллеты производят из опилок хвойных пород дерева, но также встречаются пеллеты из березы или дуба. В некоторых регионах пеллеты производят из различных отходов агро производства — гречка, подсолнечник, солома. Такие агро-пеллеты стоят значительно дешевле, так как имеют хуже энергетические характеристики. Удельный вес пеллеты больше 1, поэтому они тонут в воде. Но насыпная плотность в средем составляет 750 кг в 1 м3. При сжигании 1 кг пеллет в среднем выделяется 5 кВт тепловой энергии. Влажность пеллет составляет 7-10%. Поверхность пеллет гладкая, глянцевая. Принято называть пеллеты изготовленные из деревянных опилок без коры и каких либо примесей «БЕЛЫМИ», а все остальные — «СЕРЫМИ» или промышленными. Естественно БЕЛЫЕ пеллеты всегда дороже СЕРЫХ.

Пеллеты в настоящий момент считаются наиболее экологически чистым видом топлива. Один не выделяют никаких токсических веществ. При горении пеллеты выделяется ровно столько же углекислого газа CO2, сколько было поглащено при росте дерева или расстения. Пеллетные котлы, в которых используются пеллеты обеспечивают максимально эффективное сжигание топлива за счет эффективной формы горелки и подачи большого количества кислорода.

Некачественные пеллеты – почему это плохо?

Известно, что россияне склонны выбирать самый дешевый вариант. «Какая разница, хорошие пеллеты или плохие, они все равно сгорят» — так, возможно, думает человек, желающий сэкономить на топливе. Тем не менее, использование некачественных пеллет несет плачевные последствия.

Во-первых, их расход намного выше
, вследствие низкой теплоотдачи, обильного крошения.

Во-вторых, гранулы с высокой зольностью образуют в топке шлаковые коржи – пласты из спекшейся земли, песка
и других включений. Они мешают горению древесины и по мере роста могут привести к аварийной остановке
оборудования. Котел придется чистить в разы чаще.

В-третьих, подобное топливо, в итоге, ведет к поломке котла
. Зола забивает камеру сгорания, выводит из строя механизмы. Таким образом, дешевое топливо ломает дорогую технику, и люди, «обжегшиеся» на пеллетах низкого качества, никогда не станут прибегать к такой экономии.

Пеллеты для отопления виды и особенности использования

Достойным конкурентом солярке, углю и дровам являются пеллеты. Это небольшие цилиндрической формы гранулы, которые используются для сжигания в специализированных отопительных котлах. В Европе давно и успешно применяют этот вид топлива. Способствует этому экологичность (это спрессованные отходы деревообработки и растениеводства) и возможность автоматизировать процесс отопления: гранулы сыпучи, что дает возможность хранить их в резервуарах и, автоматически по мере необходимости, подавать в котел. Диаметр пеллет, используемых для бытовых котлов, — 6–8 мм, в промышленных котлах сжигаются более крупные гранулы диаметром до 10 мм. Длина вообще может быть от 5 до 70 мм.

Как производят гранулы пеллеты из древесины

Для производства пеллет берут самую недорогую древесину, которую невозможно использовать больше ни в каких целях. Это обрезки, щепа, опилки. Эти отходы сортируют, очищают от примесей, отсеивают песок и т.п. Далее, мощный магнит, используемый на сортировочной ленте, притягивает железо (например, гвозди). После удаления посторонних предметов древесные отходы отправляются в молотковую дробилку, где их измельчают до фрагментов размером в 4 мм. Это этап называется предварительным измельчением. Необходим он для равномерного просушивания сырья на следующем этапе.

Пеллеты делают и отходов деревообрабатывающей промышленности и агрокомплекса

Полученные опилки высушивают в специальном бункере до требуемой влажности (8–12%). После чего их отправляют на повторное измельчение. В результате получаются мелкие фрагменты древесины, которые после доведения до идеальной влажности (10%) отправляют в пресс-гранулятор. Здесь под воздействием давления (в некоторых прессах высокой температуры) древесные опилки превращаются в гранулы. Для этого состав пропускают через матрицу, в которой вырезаны круглые отверстия. Конструкция пресса — гранулятора напоминает обычную мясорубку: тесто продавливается через отверстия, и получаются гранулы. В охладительной колонке их остужают. Так получается конечный продукт — топливные пеллеты.

Виды и используемое сырье

Если классифицировать пеллеты по сорту, то их существует три вида:

Индустриальные — имеют серо-коричневый цвет, их процент зольности выше 0,7. Это объясняется тем, что древесина, из которой они изготовлены, не прошла окорку. То есть в гранулы попадает большое количество коры, дающей повышенный процент зольности. Стоит учесть, что применение индустриальных пеллет в бытовом котле может привести к его поломке: не все горелки могут работать с топливом большой зольности. Но стоить они могут на 50% меньше, а это приличная экономия. Если ваш котел без особых проблем пережигает такой вид пеллет — можно использовать и их, но чистить его придется чаще.

Индустриальные пеллеты не всегда можно использовать в бытовых котлах

Агропеллеты чаще используют в промышленных котельных

Белые пеллеты — идеальное топливо для бытовых пеллетных котлов

Из чего делают

Любое сырье с содержанием лигнина подойдет для изготовления пеллет. Самым распространенным в России является древесное сырье, причем чаще используют хвойные породы, несмотря на то, что из лиственных получается более качественное топливо. Популярность хвойных пород объясняется тем, что переработка древесины лиственных пород требует более сложного и дорогого оборудования: почти все лиственные породы не очень хорошо прессуются, потому требуется более мощное оборудование, часто приходится экспериментальным путем подбирать режим переработки/увлажнения/прессования, а это время и средства. Причем стоимость пеллет при реализации на внутреннем рынке от материала зависит незначительно.

Сырьем для производства пеллет являются любые горючие отходы

Чем отличаются березовые пеллеты от хвойных? Березовые пеллеты имеют незначительно большую выделяемую теплоту при сгорании, чем хвойные, но разница невелика. Зато в при горении березовых нет смол, которые при длительном использовании сосновых оседают в дымоходе, из-за чего требуется его чистка.

Агропеллеты чаще изготавливают из соломы. Хотя теплоотдача таких гранул меньше, чем у древесных, но стоят они значительно дешевле. Большей теплоотдачей среди агропеллет отличаются гранулы из рапсовой соломы. Пелеты из шелухи (лузги) подсолнечника являются отличными конкурентами гранулам из бурого угля. Преимуществ у них много: гранулы из лузги дешевле, у них меньше зольность во много раз, да и тепла выделяют они больше и зола лузги экологически чистая, являющаяся отличным удобрением для агрокультур.

Порядок разработки технологического регламента

Постоянные, временные, разовые (не всегда), лабораторные разрабатываются организацией эксплуатирующей химико-технологическое производство. Исключение составляет разовый технологический регламент для опытных установок, а также опытных работ, проводимых на действующих производствах, который должна разрабатывать организация — разработчик процесса и согласовывается такой регламент с предприятием, эксплуатирующей химико-технологическое производство.

После разработки технологический регламента в «Листе подписей технологического регламента» проставляют подписи разработчики технологического регламента: главный инженер (технический директор, директор по производству); начальник производственно-технического отдела организации; начальник производства; начальник цеха; начальник отдела технического контроля. Ниже под грифом «Согласовано» подписываются: руководитель службы управления системой промышленной безопасности (для объектов 1 и 2 класса опасности) или руководитель службы производственного контроля за соблюдением требований ПБ на ОПО (для объектов 3 и 4 класса опасности); заместитель руководителя по охране окружающей среды; главный механик; главный энергетик; главный метролог; начальник центральной лаборатории.

Затем технический регламент производства продукции утверждает руководитель организации и ставиться печать на титульный лист. С технического регламента делается необходимое количество копий. Подлинники и копии сброшюровываются, концы прошивочных нитей заклеиваются ярлыком, на который ставится: количество листов, ФИО ответственного за прошивку, его подпись и печать организации. Подлинник и копии остаются на хранении в ответственной службе. По необходимости копии передаются под роспись.

ВАЖНО: В оригинал технологического регламента запрещается вносить правки и подчистки. Исправления вносятся в лист регистрации изменений и дополнений.

Пеллеты своими руками: от теории к практике

С тех пор как пеллеты появились на рынке, оптимизаторы-любители начали ломать голову над тем, как самостоятельно решить вопрос с производством такого топлива хотя бы для собственных нужд. Очевидно, что производители не просто так перерабатывают дармовое сырье в столь ценный продукт. Но весь секрет в том, что очевидная прибыль возможна лишь при условии, что производство будет поставлено на поток, а объемы будут переваливать не десятки, сотни тонн в сезон. Предлагаем вам посмотреть занимательный ролик на эту тему. Автор данной статьи согласен не со всеми утверждениями, но большая часть из них выглядит очень убедительно.

Оборудование для производства пеллет

Формующим элементом в любом грануляторе является матрица. Она выполняется из твердых сортов стали и представляет собой узел с множеством отверстий, через которые продавливается масса, служащая сырьем для производства гранул. Наиболее популярной разновидностью таких матриц является плоская пластина, с одной стороны которой плотно прилегают катки, вращение которых обеспечивает выпрессовку сырья и его последующее формование. Нет смысла подробно расписывать инструкции по конструированию таких устройств — при желании вы легко найдете их по запросам типа «гранулятор с плоской матрицей» или подобным. Ниже под заунывную музыку демонстрируется один из вариантов оборудования для производства пеллет.

А еще чуть ниже представлено наглядное устройство гранулятора с плоской матрицей.

Послесловие

Резюмируя все вышесказанное, поневоле приходишь к единственному логичному заключению: либо ты начинаешь производство в промышленных масштабах (а заодно и для себя), либо покупаешь пеллеты у сторонних производителей. Третьего не дано!

Для обеспечения работы пеллетных котлов отопления, устанавливаемых в автономно работающих котельных, необходимы пеллеты. Этим позаимствованным из английского языка словом называют топливные гранулы цилиндрической формы, получаемые из древесной муки путем прессования. В качестве сырья, идущего для изготовления пеллет, используют ошкуренную и не ошкуренную древесину, отходы с лесопилок, деревообрабатывающих и мебельных производств. Производители альтернативного вида твердого топлива освоили еще и выпуск агропеллет из соломы, кукурузы, шелухи подсолнечника, лузги гречихи и т.д. При перевозке пеллет и их хранении необходимо соблюдать ряд требований, которые намного мягче правил, предъявляемых к дизельному и газообразному топливу. Поэтому популярность пеллетных котлов отопления растет среди владельцев загородного жилья. При покупке гранулированного топлива потребители интересуются его качеством, так как от этого зависит работоспособность котельного оборудования и процент КПД. На уровень качества пеллет влияет сырье, организация производственного процесса, условия хранения готовой продукции и доставки до конечного потребителя.

Формируются топливные гранулы под давлением, равным 300 атм, и под воздействием высокой температуры. При этом из измельченной массы выделяется особое вещество, называемое лигнином, которое обеспечивает склеивание отдельных фрагментов в гранулы.

Длина отдельной пеллеты может варьироваться в пределах 10-30 мм. Диаметр самой тонкой гранулы составляет 6 мм, а самой крупной – 10 мм. Пеллеты относят к экологически чистым видам топлива, так как при их производстве используются только природные материалы. При сжигании гранулированного топлива в пеллетных котлах количество углекислого газа, выбрасываемого в атмосферу, ничтожно мало. Естественное разложение древесины сопровождается выделением примерно такого же объема углекислого газа.

Пеллеты — это экологичное и очень экономичное топливо, используемое при обогреве жилых помещений каминами, печами, твердотопливными котлами

Класификация пеллет

Классификация по сорту:
Пеллеты, как топливо, подразделяется на такие сорта:

• «Белые пеллеты» (пеллеты премиум сорта);
• Индустриальные пеллеты;
• Агропеллеты (Топливо стандартного качества).

Классификация по используемому сырью:

• Древесные гранулы;
• Гранулы из лузги;
• Гранулы из угля;
• Гранулы из торфа;
• Гранулы из твердых бытовых отходов.

Описание классов пеллет

«Белые пеллеты» (пеллеты премиум сорта) — (этот термин часто используется покупателями) — они имеют светлый цвет. Такой цвет достигается благодаря проведению окорки древесины перед ее дроблением и гранулированием, а так же правильной сушкой древесины. Белые пеллеты имеют очень большое преимущество перед своими конкурентами — низкая зольность. Зольность у белых пеллет 0,5% и ниже. Котел, при их использовании, должен быть вычищен всего один раз в месяц. Теплотворная способность таких пеллет составляет 17,2 Мдж/кг. Золы при чистке котла очень мало. Пеллеты премиум сорта обычно производится из опилок мягкой или твёрдой пород древесины, не содержащих кору дерева. Пеллеты премиум, которые составляют более чем 95% от всего производства пеллетов, могут сжигаться в любых печах,созданных для топлива стандартного или повышенного качества.

Индустриальные пеллеты. Цвет таких пеллет уже темнее. Это связано с тем, что в пеллетах присутствует кора и прочие несгораемые остатки (земля, пыль). Зольность данной категории пеллет начинается от 0,7%. Теплотворная способность таких гранул, в большинстве своем ни чем не отличается от «белых» пеллет. Она равна 17,2 Мдж /кг. В данном случае котел придется чистить чаще. Частота чистки будет напрямую зависеть от того на сколько высока зольность топлива.

Агропеллеты.Топливо стандартного качества. Такие пеллеты производят из отходов шелушения гречки, семян подсолнечника. Данные пеллеты имеют очень темный цвет. Их теплотворная способность — 15 МДж/кг, а зольность 3% и более. Основное преимущество агропеллет — их цена. Они намного дешевле вышеперечисленных. Как правило, их используют для сжигания в крупных котлах, на больших тепловых станциях. Чистка котла в таком случае увеличивается до одного раза в день, либо используется пеллетный котел с автоматической чисткой. Такие пеллеты должны использоваться только в печах, определяемых для их использования.

Характеристики

Пеллеты представляют собой прессованные цилиндры диаметром до 25 мм, наибольшее распространение получили пеллеты диаметром 6…10 мм.

Физико-геометрические характеристики:

• диаметр;
• длина;
• плотность;
• влажность;
• насыпная масса;
• зольность;
• истираемость.

Подобная форма обеспечивет сыпучесть и позволяет использовать все известные способы автоматизации в подающих устройствах котельных. Во многом благодаря этому, пеллеты стали основным видом прессованого топлива в Европе.

Химические характеристики готовых гранул зависят от исходного сырья. В процессе прессования не допускается использование посторонних материалов, таких как клей и пластмассы.

Еще одной характеристикой топливных гранул является количество выделяемой тепловой энергии. Зачастую такой показатель является основным при формировании стоимости на данный вид топлива.

Пеллеты всегда тонут в воде, и хорошие, и плохие, так как плотность пеллет больше 1. Не является критерием оценки запах пеллет, за исключением посторонних запахов, указывающих на применении хим. связующих или неправильного хранения. Ровный край на изломе пеллеты тоже говорит мало о чем.

Физические характеристики пеллет из древесины

• Выделяемая энергия при сгорании — 5 кВт/кг;
• Остаток влажности — 8-12%;
• Зольность, максимум 3%;
• Длина 5-50 мм;
• Плотность пеллет 1200-1400 кг/м3;
• Насыпная плотность (для транпортировки и хранения) 650 кг/м3;
• При сжигании 1 т гранул выделяется столько тепловой энергии, как при сжигании:
  • 1600 кг древесины;
  • 475 м3 газа;
  • 500 л дизельного топлива;
  • 685 л мазута.