Утепление экструдированным пенополистиролом стен лоджий и балконов

Производители и размеры

Современные производители выпускают экструдированный пенополистирол с различными техническими характеристиками. В настоящее время существует три лидирующих бренда, чья продукция считается наиболее популярной и распространенной:

• «Пеноплекс»;
• «Техноплэкс»;
• Ursa.

Рассмотрим подробно, какими характеристиками и свойствами обладают ЭППС данных производителей.

Евгений Филимонов

Задать вопрос

Пенополистирол «Пеноплэкс» – это популярный отечественный продукт, который встречается во многих магазинах и пользуется большим спросом. Такие материалы используются и для гражданского, и для промышленного строительства.

Ознакомимся с основными характеристиками пенополистирола этой фирмы.

• Толщина ЭППС «Пеноплес» может составлять – 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 15 см.
• Размеры листа составляют – 60 х 120 см, 60 х 240 см.
• Уровень теплопроводности составляет 0,03–0,032 Вт/м С.
• Прочность на сжатие составляет – 0,2–0,5 Мпа.
• Уровень водопоглощения не превышает 0,4%.
• Класс горючести материала – Г4.

Ursa – это крупная международная компания, имеющая представительства в России. На данный момент этот производитель выпускает экструдированный пенополистирол трех разновидностей. Материалы «Урса» имеют следующие технические характеристики.

• Толщина материалов составляет 3, 4, 5, 6, 8 и 10 см.
• Длина и ширина у всех листов ЭППС одинакова и составляет 60 х 125 см (также в продаже встречаются и варианты других габаритов, например, 50 x 600 x 1250 мм).
• Уровень теплопроводности листов ЭППС составляет – 0,032–0,034 Вт/м С.
• Прочность на сжатие составляет – от 0,25 до 0,5 Мпа.
• Материал впитывает влагу на 0,5%.
• Класс горючести Г4.

«Техноплекс» выпускает пенополистирольные листы со следующими параметрами.

• Их толщина может составлять 3, 4, 5, 10 см.
• Все листы имеют стандартные габариты – 60 х 120 или 58 х 118 см.
• Для них характерен высокий коэффициент теплопроводности.
• Материалы от «Техноплекс» на 0,2% хуже впитывают влагу, нежели сырье от «Пеноплекс».

Продукция перечисленных брендов пользуется большим спросом в нашей стране и соответствует всем ГОСТам. Качественный пенополистирол этих фирм востребован благодаря прекрасным эксплуатационным характеристикам, долгим сроком службы и простой установке.

Конечно, это далеко не все крупные производители, чья продукция сегодня популярна. Например, сегодня не менее востребована продукция , Ecotherm, ООО «Онда», «ТехноНиколь» (популярный продукт – XPS) и многие другие.

Если вы хотите приобрести действительно качественный пенополистирол, то вам стоит обратиться в проверенный фирменный магазин. Не ищите слишком дешевые материалы – ЭППС и без того является доступным теплоизолятором.

Чем оштукатурить: выбор смеси

Для оштукатуривания ППС использовать сразу обычные цементно-песчаные растворы нельзя. Они быстро отслоятся от поверхности плит. Поэтому первым слоем наносят специальные штукатурки по пенополистиролу. В их состав помимо цемента и мелкого песка входят клей и другие добавки, которые обеспечивают прочное сцепление смеси со стенами. После нанесения клея для пенопласта уже можно создавать базовый штукатурный слой с помощью цементно-песчаной смеси.

Клеевая штукатурка предназначена для крепления ППС и некоторых других видов утеплителей к различным минеральным основаниям.

Несколько популярных марок клеевых штукатурок по пенополистиролу:

1. Церезит СТ 85. Прочность на сжатие (параметр, указывающий на способность материала противостоять разрушению, механическим нагрузкам) — 8 МПа. Морозостойкость 100 циклов замораживания-размораживания.
2. Кнауф Севенер. Штукатурка этой марки обладает всеми характеристиками Церезит СТ 85, отличается лишь немного меньшими прочностью на сжатие (7,5 МПа) и морозостойкостью (75 циклов).
3. Основит Каверпликс С117. Штукатурно-клеевые смеси этой серии обладают высокой прочностью на сжатие — 10 МПа, морозостойкостью 75 циклов. В серии несколько специальных видов штукатурки: зимняя, высокопрочная, армированная и т. д.
4. UNIS Теплоклей для утеплителей. Его основные характеристики: морозостойкость 100 циклов, высокая паропроницаемость, пригоден для машинного нанесения.
5. Штукатурка клеевая для пенополистирола Dali. В ее основе цемент. Смесь эластичная, обладает повышенной прочностью на сжатие.

Для создания базового (не декоративного) слоя можно использовать готовые цементно-песчаные смеси. Они есть практически в каждом строительном магазине.

Для самостоятельного приготовления Ц-П раствора берут цемент марки М400 или М500. Его соотношение с песком будет от 1:4 до 1:5. Речной песок более чистый, в нем нет примесей глины. Но карьерный песок имеет лучшее сцепление, потому что его грани более острые.

Пропорция Вода/ЦПС = 0,8-1,2, зависит от влажности песка.

Для финишной отделки внешних стен здания используют специальные декоративные штукатурки, например:

1. Церезит СТ 60, 63, 64. Это декоративные камешковые акриловые штукатурки, рекомендуются производителем, в том числе для покрытия полистирольных плит. Наносить поверх базового слоя. Церезит СТ серии 60 является основой под колеровку. Цвет на выбор заказчика.
2. Церезит СТ 35, СТ 137. Это минеральные смеси. СТ35 придает поверхности текстуру «короед», СТ 137 камешковая. В ассортименте три версии: белая, под окраску и «Зима». Зимняя версия пригодная для выполнения работ при температуре от 0 С.
3. Церезит СТ 174, 175. Штукатурки этой серии изготовлены на силикатно-силиконовой основе. СТ 174 камешковая и СТ 175 «короед» являются базой под колеровку.
4. Кнауф Диамант. Это минеральная структурная декоративная штукатурка. Пригодна под окраску. Прочность на сжатие 3,5 МПа, морозостойкость 50 циклов. Оптимально использовать в сочетании с базовым слоем из Кнауф Севенер.
5. Столит АФ. Штукатурная смесь этой марки относится к структурным акриловым, придает поверхности рельеф «барашек».

Какие перекрытия выбрать для газобетонного дома

Чтобы определиться с выбором перекрытия для газобетонного дома, для начала необходимо произвести расчеты по несущей способности стен, то есть, какую максимальную нагрузку способны выдержать стены.

Ведь если стены у вас толщиной всего 200 мм из газобетона D400 классом прочности B1.5, и при этом длина пролета довольно большая, то несущей способности для монолитного или плитного перекрытия может не хватить. В такой ситуации нужно применять деревянные, газобетонные или сборно-монолитные перекрытия.

Также важными факторами, влияющими на выбор перекрытий являются: 

1. Несущая способность перекрытия
2. Максимальная длина пролета
3. Звукоизоляция
4. Стоимость
5. Время возведения
6. Возможность подъезда спецтехники

Про все эти факторы и нюансы мы расскажем далее, рассматривая и сравнивая каждый из вариантов перекрытий.

Типы перекрытий:

• Монолитное
• Сборно-монолитное
• Железобетонные плиты
• Газобетонные плиты
• Деревянные или металлические балки

Железобетонные плиты перекрытия

Плиты перекрытий являются частым выбором для домов из газобетона. ЖБ-плиты обладают следующими преимуществами и недостатками:

1. Невысокая стоимость.
2. Хорошая несущая способность (от 400 до 800 кг/м2).
3. Высокая скорость монтажа самих плит.
4. Хорошая звукоизоляция перекрытия.
5. Длина плиты до 9 метров.
6. Для монтажа требуется нанимать кран.
7. Необходимо строить армопояс по периметру стен.

Газобетонные плиты перекрытия

Изготавливаются такие перекрытия из армированного автоклавного газобетона плотностью D500 или D600. Возможно заказать на заводе свой вариант плит. Хоть теплоизоляция у этих перекрытий и хорошая, но смысла в ней мало, так как второй этаж также нужно отапливать, и разделять их теплоизоляцией смысла мало.

Если рассматривать газобетонное перекрытие как потолок от холодного чердака, то это слишком дорого, дешевле сделать из деревянных балок, утепленных минеральной ватой.

Достоинства и недостатки:

1. Высокая скорость монтажа.
2. Легкость плит.
3. Отличная теплоизоляция.
4. Можно обойтись без армопояса, хотя он желателен.
5. Средняя несущая способность (до 600 кг/м2).
6. Длина плит до 6,4 метров.
7. Высокая стоимость.
8. Требуется нанимать кран.

Монолитное перекрытие

Главное преимущество монолитных перекрытий в том, что можно залить перекрытие практически любой формы, что дает большую свободу при планировке дома. Для усиления конструкции, делают укрепленные армированные балки, повышающие несущую способность перекрытий и возможную длину пролета. В отличии от плит перекрытия, монолит распределяет нагрузку по всему периметру стен.

Достоинства и недостатки: 

1. Несущая способность (до 1000 кг/м2).
2. Длина пролетов до 9 метров.
3. Отличная звукоизоляция.
4. Не требуется армопояс.
5. Требуется нанимать бетономешалку и бетононасос.
6. Самая большая стоимость из всех вариантов перекрытий.
7. Долго возводить и ждать затвердения бетона.

Деревянные перекрытия

Данное перекрытие также очень распространено, и изготовить его можно силами двух людей, без привлечения спецтехники.

В качестве балок применяются массивные бруски из цельного или клееного дерева толщиной до 200 мм и высотой до 400 мм.

Балки должны быть обработаны антисептиком, а зоны опирания их на стены должны быть гидроизолированы мастикой или рубероидом. Шаг балок зависит от предполагаемых нагрузок и варьируется от 300 до 600 мм.

Достоинства и недостатки:

1. Самая низкая стоимость.
2. Высокая скорость монтажа.
3. Не требуется наличие спецтехники.
4. Низкая несущая способность.
5. Плохая звукоизоляция.
6. Требуется наличие армопояса.
7. Максимальная длина пролета – 6 метров.

Можно сделать пролет и больше шести метров, но тогда образуется прогиб, и несущая способность уменьшится.

Где применяется?

Экструзионный пенополистирол применяется в различных областях благодаря своим положительным качествам и эксплуатационным характеристикам.

• Этот материал очень полезен при частном строительстве. С его помощью производят как внутреннее, так и внешнее утепление перекрытий домов. Кроме того, им можно утеплять крыши, линии коммуникаций и даже подвальные помещения. Зачастую к этому материалу обращаются по ходу гидроизоляционных работ.
• ЭППС – популярный материал в государственном промышленном строительстве. Он идеально подходит для качественной теплоизоляции различных строений, подземных помещений, а также различных магистральных линий.
• Полезен пенополистирол и при укладке автомобильных дорог или больших взлетно-посадочных полос.
• Используется ЭППС при выпуске холодильников и рефрижераторов.
• Экструдированный пенополистирол – замечательный материал, который довольно часто используют в строительстве зданий хозяйственного направления. К таковым относятся крупные овощехранилища, фермы, теплицы разных размеров, а также парники.

Для чего бы ни использовался этот популярный материал, его основным направлением останется утепление стеновых перекрытий, фундаментов и крыш.

О внутренних перегородках

Условия использования перегородок и внешних стен различны, следовательно, отличаются предъявляемые к ним требования. Условия, в которых проходит эксплуатация внутренних перегородок, накладывают на них следующие ограничения:

• Конструкционные особенности. Перегородки не являются несущими элементами, то есть на них не передается вес перекрытий и кровли (эту роль выполняют капитальные внешние стены). Они опираются на межэтажные перекрытия или фундамент дома.
• Особенности расположения. Размещение перегородок определяется при проектировании; существуют некоторые ограничения для их возведения (они не могут примыкать к окну).

Строительные нормы выдвигают ряд требований к внутренним стеновым конструкциям, в число которых входит:

Небольшой вес. Чем больше вес внутренних стен, тем больше нагрузка на основание здания. Для тяжелой постройки понадобится более мощный (и дорогой) фундамент.

Зонирование помещения при помощи внутренней перегородкиИсточник sqrfactor.com

• Механическая прочность. Подразумевается надежное соединение элементов кладки стены, стены и основания, а также стены и смежной конструкции. Также важна прочность к посторонним механическим нагрузкам (случайным ударам, например, при переноске мебели).
• Эксплуатационная прочность. Материал стены должен надежно фиксировать крепежные элементы и выдерживать нагрузку, создаваемую навесной мебелью и бытовой техникой. Допустимой считается нагрузка в 25 кг на каждую крепежную деталь.
• Практичная толщина. Перегородка, с одной стороны, должна обеспечивать приемлемую звукоизоляцию, то есть иметь достаточную толщину. С другой стороны, излишне толстые стеновые конструкции поглотят полезную площадь, поэтому важен разумный баланс.
• Пожарная безопасность. Важный параметр при эксплуатации в жилых помещениях. Он описывается через минимальный предел огнестойкости – время, в течение которого стена будет сдерживать пламя, не давая ему распространяться.

Крепление телевизора на газобетонной поверхностиИсточник tehnikaportal.ru

• Утепление. Оно необходимо, если стена располагается между помещениями со значительной (более 10°C) разницей температур. Если утеплением пренебречь, потери тепла, проникающего из кухни на застекленный балкон, будут увеличивать счета на отопление.
• Безопасность для здоровья. Материал перегородок не должен выделять вредные для здоровья компоненты при любой температуре воздуха.
• Экономичность. Параметр, важный для заказчика. В приоритете строительные материалы с оптимальным соотношением цены и качества.

Звукоизоляция газобетона

Хоть продавцы газосиликатных блоков и говорят о высоких показателях по звукоизоляции, они сильно преувеличивают. Даже стандартный блок толщиной в 200 мм хорошо проводит звуки и шумы, а уж более тонкие перегородочные блоки и подавно.

Сравнительные характеристики по звукоизоляции перегородок из разных материалов

По нормам звуковое сопротивление перегородок не должно быть ниже 43 дБ, а лучше, если оно выше 50 дБ. Это обеспечит вам тишину.

Нормы звукоизоляции для разных помещений

Чтобы иметь представление, насколько «шумны» газосиликатные блоки, приведем таблицу с нормативными показателями звукового сопротивления блоков разной плотности и разной толщины.

Коэффициент звукопоглощения газобетонных блоков

Как видите у блока, толщиной 100 мм он немного не дотягивает до самого низкого требования. Потому, при отделке газобетона, можно увеличить толщину отделочного слоя, чтобы «дотянуть» до норматива. Если же если требуется нормальная звукоизоляция, стены дополнительно обшивают минеральной ватой. Этот материал не является звукоизоляцией, но, примерно, на 50% снижает шумы. В результате звуки почти не слышны. Лучшие показатели имеют специализированные звукоизоляционные материалы, но выбирая их, нужно смотреть, характеристики по паропроницаемости, чтобы не запереть влагу внутри газосиликата.

Если вам нужны абсолютно «тихие» стены, специалисты советуют ставить две тонких перегородки с расстоянием в 60–90 мм, которое заполнить звукопоглощающим материалом.

https://youtube.com/watch?v=NTaKAzF9PyI

Особенности газобетонных перегородок

Начнем с преимуществ, которыми обладает газобетон в сравнении с другими популярными перегородочными материалами:

Газобетон для перегородок выбирают за его малый вес и небольшую нагрузку на перекрытия и фундамент;

В таблице указан примерный вес блоков высокой плотности

Ровные крупноразмерные блоки быстро и легко укладываются, поэтому возведение перегородки занимает минимум времени и обходится дешевле по трудозатратам;

Один блок заменяет несколько кирпичей

• Блоки из газобетона проще укладывать своими руками, так как он легко поддается обработке;
• Прочность материала меньше, чем у кирпича, но вполне достаточна для того, чтобы служить основой для навесных конструкций и мебели;
• Цена одного кубометра газобетонных блоков почти вдвое ниже, чем такого же объема кирпича.

Поэтому не удивительно, что, выбирая материал для перегородки – кирпич или газобетон – все чаще останавливаются на последнем варианте. Если же сравнивать его с каркасной конструкцией, облицованной гипсокартоном или другим листовым материалом, то и тут прослеживается его явное преимущество.

Оно заключается в том, что на газобетонную стену в любом месте можно подвесить полку или гардину для штор. Тогда как в каркасных перегородках нужно заранее планировать закладные детали для усиления их несущей способности.

Специальный крепеж успешно решает проблему недостаточной прочности газобетона

Использование пенополистирола

Первыми потребителями обновлённого пенопласта были военные. И сейчас его используют для производства спасательных плавсредств и жилетов. Позже его задействовали на строительстве дорог, в производстве бытовой техники, сэндвич–панелей, в сфере торговли.

Сейчас экструдированный пенополистирол широко применяется в строительстве. Основное направление – утепление внутреннее, наружное. Фасады и кровли, полы и подвалы. Как утеплитель между двумя слоями кирпича несущих стен.

Утепление фасада пенополистиролом

Но также из Пеноплекса создаются элементы декоративной отделки – фальш-камины, карнизы, пилястры, колонны и т. д.

Предельно малый вес, при отличных технических характеристиках, позволяют снизить общий вес конструкции и не прибегать к дополнительным слоям строительных материалов, упрощая и удешевляя монтажные работы.

Вариация ЭПС – полистиролбетонные блоки. Выполненные из этого материала наружные стены не потребуют дополнительного утепления.

Виды экструдированного пенополистирола и их применение

ЭПС разделён на три больших группы, отличающиеся по плотности, каждая из которых, рекомендована к применению в определённых областях:

1. Тип 30. Утепляют не нагружаемые конструкции, подземные коммуникации в зоне промерзания, фундаменты, цоколи, кровли, полы (в т. ч. и с системой «тёплый пол»). Канализация, скважины, резервуары, бассейны.
2. Тип 35. В материал этой марки добавлен антипирен, что улучшает его огнестойкость. Им утепляют – полы в стяжку, стены домов, малозаглубленные фундаменты, потолки и кровли.
3. Тип 45. Отличительная особенность – повышенная прочность на сжатие (0,5 мПа). Материал этого класса применяют для строительства взлётных полос, дорожного полотна. В строительстве он подходит для покрытия эксплуатируемой кровли, для фундаментов, выполненных на большой глубине.

Техноплекс XPS

Утепляя пол помещения без подвала, можно отказаться от бетонной предварительной стяжки, если использовать высокопрочный пенополистирол. В этом случае плиту кладут прямо на выровненный слой щебня и песка.

Пожаростойкость: мифы и реальность

И производители, и реализаторы экструдированного пенополистирола в один голос твердят, что этот материал не имеет недостатков. Но в действительности это не так. Ведь не зря использование ЭППС в строительстве запрещено в Америке и большинстве стран Европы, да и критики со стороны СМИ становится все больше. Причиной тому послужил пожар в недавно отремонтированном здании во Франкфурте, Германия. Как выяснилось, дом был утеплен экструзионным пенополистиролом и именно этот теплоизолятор по неведомым причинам загорелся и привел к быстрому распространению огня.

Производственная линия для изготовления экструдированного пенополистирола

Вполне очевидно, что в свете этих событий отношение к ЭППС во многих странах неоднозначное. Ведь даже материал, в состав которого входят антипирены, в случае пожара очень опасен для окружающих. Да, распространение огня антипирены предотвращают, но во время тления пенополистирол выделяет токсичные вещества, способные привести к отравлению и даже смерти.

Горючесть экструдированного полистирола

Тем не менее, популярность этого теплоизолятора все равно растет, и он по-прежнему используется при утеплении зданий. Рассмотрим, как с его помощью утеплить бетонный пол.

Газобетон как основной строительный материал

Геометрия стен

Газобетон уже давно используется в строительстве различных зданий любого назначения, потому что легко подвергается дальнейшей обработке. В него можно закрутить саморез, забить гвоздь, строгать обычной стамеской и даже пилить ножовкой по дереву.

Но за пройденное время технология изготовления претерпела некоторые изменения. Блоки стали идеальных геометрических размеров, идентичны друг другу, в одном ассортиментном ряду выпускаются с пазами и гребнями для облегчения и упрочнения их монтажа.

Если ранее монтаж газобетонных перегородок сводился к строганию боковых поверхностей, оштукатуриванию слоем до 5 см, то сегодня стена из газобетона практически готова к шпаклёвке и оклейке обоями после её возведения.

Добавление полистирольной крошки в бетон

Для придания бетонному слою дополнительных защитных характеристик в раствор можно ввести гранулы экструдированного пенополистирола (последний можно приобрести примерно за 1000-1800 рублей за кубометр). Это делают следующим образом.

Пенопластовые шарики для бетона можно приобрести в расфасованном виде

Шаг 1. В подготовленную емкость заливается немного воды, затем туда засыпается сухой цемент. Все это перемешивается насадкой-миксером до консистенции густой сметаны.

Замешивание раствора с полистирольными шариками

Шаг 2. В процессе перемешивания добавляются гранулы пенополистирола. Пропорции бетона могут быть самыми разными – и 1:3, и 1:6.

Чем больше будет гранул, тем эффективнее пол будет удерживать тепло. Но есть и обратная сторона медали – прочность от этого ухудшится, поверхность начнет крошиться при нагрузке. Словом, требуемое соотношение пенополистирола зависит непосредственно от того, насколько жестким должно быть напольное покрытие.

Пенопластовая крошка (гранулят пенополистирольный)

О звукоизоляции внутренних стен из газобетона

Газобетонные стены имеют слабую звукоизоляцию по нескольким причинам:

• Их толщина меньше, чем у внешних стен.
• Низкая плотность газобетона (качество, ценимое в строительстве) увеличивает его способность проводить звуки (делает звонким), что можно почувствовать, постучав по стене.
• Межкомнатные блочные стены жестко связываются с остальными конструкциями дома, что принципиально не позволяет избавиться от передачи вибраций и шумов.

Исправить положение можно, увеличением толщины отделочного слоя или дополнительной обшивкой звукоизоляционным материалом (минватой). К отделочным работам приступают после того, как стены достаточно просохли.

Распространенными способами отделки внутренних стен, позволяющими повысить звукоизоляционные свойства на 50-80%, является использование гипсокартона, штукатурки или блочной кладки (плитки, клинкерного кирпича или декоративного камня). Обои или покраска наносятся на тонкий слой шпаклевки и не улучшают звукоизоляцию.

Оштукатуривание улучшает звукоизоляцию газоблочных конструкцийИсточник rabotayouth.ru

Прием, также помогающий уменьшить это досадное свойство газоблочной перегородки, используется при монтаже. Компенсационный зазор, заполненный упругим материалом, снижает передачу шума. Для заполнения не рекомендуется использовать монтажную пену – ее структура не способна поглощать вибрации и отлично передает звук. Иногда (если хорошая звукоизоляция важна) проектируется двойная конструкция из газобетона: монтируются две тонких (10 см) перегородки с промежутком в 6-9 см, заполненным минватой.

Материал для теплоизоляции несущего основания

Почему чаще используют именно пенопласт? Выбор материала обусловлен его низкой стоимостью и высокими эксплуатационными показателями. Существует несколько разновидностей этого утеплителя.

Пенопласт

Пенопласт в классическом его понимании представляет собой вспененный полимерный материал белого цвета, состоящий из большого количества воздушных гранул. Получают его с помощью обработки гранул полимера паром. При этом частички вспучиваются и склеиваются между собой. Получается легкий воздушный материал, способный хорошо удерживать тепло.

Основные свойства и достоинства пенопласта:

• высокие теплоизоляционные характеристики;
• легкий вес;
• почти не впитывает влагу;
• не поддерживает горения, материал оплавляется, но не вспыхивает;
• хорошие звукоизоляционные способности;
• прост в обработке и монтаже;
• экологически безопасный.

Помимо положительных качеств, пенопласт имеет и недостатки:

• низкая плотность;
• хрупкость;
• привлекает грызунов.

Экструдированный пенополистирол

Пенополистирол является одной из разновидностей пенопласта. Его производят методом экструзии. Гранулы полимера сначала расплавляют, затем образовавшуюся вязкую массу наполняют молекулами газа. В результате получают материал со структурой из мельчайших закрытых ячеек.

По эксплуатационным характеристикам пенополистирол превосходит пенопласт. Он плотнее, прочнее на сжатие, совсем не впитывает влагу, не пропускает пар. Благодаря паронепроницаемости его используют не только в качестве утеплителя, но и как гидроизоляцию. Еще одно достоинство – защищенность от грызунов.

Есть у этого материала и минусы. Экструдированным пенополистиролом не рекомендуют пользоваться для внутренней отделки помещений, так как он выделяет вредные пары. Поэтому применяют его в основном для теплоизоляции снаружи. Также к недостаткам материала можно отнести его более высокую стоимость по сравнению с пенопластом.

Описание

Плотность

Качественный ЭПС имеет однородную структуру и закрытые поры гораздо меньшего размера, чем у обычного пенополистирола (не более 0,2 мм). Благодаря повышенной плотности на сжатие, ЭППС можно применять там, где пенопласт оказывался слишком мягким. Экструдированный пенополистирол способен выдержать нагрузку в 35 тонн на 1 м2!

Монтажные работы

Другое преимущество, которое даёт такое строение материала – это возможность комфортно его обрабатывать. Многие знают, как не просто было кроить пенопласт. Шарики крошились, разлетались и примагничивались к рукам, инструменту и поверхностям. И даже при аккуратном обращении, плита могла треснуть и сломаться в неподходящем месте.

Утепление дома Пеноплексом

Всех этих недостатков лишён экструдированный пенополистирол. Его легко пилить обычной ножовкой. Срез получается точный и ровный. А укладка плит производится непосредственно на основу,- не требует дополнительных слоёв паро – гидроизоляции. Стыки заделываются монтажной пеной. Токсичных веществ, неприятных запахов ЭППС не издаёт. Работы с ним не требуют особой экипировки монтажников.

Влагопоглощение

Плотная структура повысила влагостойкость материала (на фоне уязвимых минеральных ват, водопоглощение 0,2 выглядит, как погрешность). В первые 10 дней боковые ячейки на срезе набирают минимальное количество влаги. Затем водопоглощение прекращается, внутрь вода не проходит.

Теплопроводность

В битве за сохранение тепла, значение имеет даже незначительная разница в показателе теплопроводности. У разных марок пенополистирола, этот показатель колеблется от 0,037 до 0,052 Вт/(м* °С). Экструдированный пенополистирол же обладает показателем 0.028 – 0.03 Вт/(м* °С)!

Химическая стойкость

ЭППС показал себя устойчивым к:

• различным кислотам (органическим и нет);
• соляным растворам;
• аммиаку;
• цементу и бетону;
• извести;
• щелочам;
• спиртовым красителям, спирту;
• углекислому газу, кислороду, ацетилену;
• фреонам (фторированным углеводородам);
• парафину;
• воде и краскам на водной основе;
• бактериям и грибкам.

Другие свойства

Толщина выпускаемых плит может быть от 2 до 12 см.

Для удобства монтажа выпускаются три вида кромок:

1. Прямая.
2. С выбранной четвертью (На маркировке буква S).
3. Шип – паз (буква N на маркировке).

Внешняя поверхность может быть гладкой или рифлёной (на маркировке обозначается литерой G).

Цветовая гамма экструдированного пенополистирола разнообразна. Единых стандартов пока не существует, поэтому каждый производитель формует плиты разных размеров, толщины и разными цветами обозначает ЭППС разного качества.

Свойства ЭПС не меняются даже после 1000 циклов замораживания – размораживания, после длительного погружения в воду. Экструдированный пенополистирол остаётся неизменным, находясь в условиях -60 +85 °С!

Плиты оранжевого цвета

Минусы и слабые стороны:

1. Пеноплекс уязвим перед растворителями, некоторыми газами (метаном), вазелином, дёгтем, бензином, маслом и мазутом.
2. Подвержен разрушению при контакте с поливинилхлоридом (сайдингом).
3. Горючесть. Она соответствует уровню горючести дерева, но все пенопласты выделяют при оплавлении токсичные вещества, которые удушают человека, быстрее чем угарный газ.
4. Материал нужно оберегать от прямого воздействия ультрафиолета (не применяется в открытом виде).
5. Есть температурные ограничения при утеплении бань, саун и кочегарок. Поверхность не должна подвергаться нагреву выше +75 °С.
6. Так же как и пенопласт, экструдированный пенополистирол могут повредить грызуны. Они его не едят, но измельчают и строят в нём гнёзда.

Идеальных материалов не бывает, поэтому, зная о его недостатках, нужно уметь корректировать под них технологии. Например, чтобы обезопасить жильцов на случай пожара, ЭПС не советуется использовать для внутреннего утепления потолков, а поверх слоя утеплителя нужно производить оштукатуривание.

Чтобы защитить стену от грызунов, плиты Пеноплекса можно обтянуть мелкоячеистой сеткой.

Основные свойства материала

Благодаря своим уникальным характеристикам экструзионный пенополистирол (ЭППС) позволяет существенно снизить теплопотери. Разумеется, если монтаж был произведен правильно.

Видео – Сравнение ЭППС

Среди многочисленных положительных качеств материала стоит выделить следующие.

Показатель паропроницаемости у пенополистирола экструзионного составляет 0,013.
Утепление пола с использованием ЭППС обеспечивает надежную защиту от холода и повышает качество гидроизоляции

Влагопоглощение у материала достаточно низкое, что особенно важно в вопросах термоизоляции, ведь если утеплитель будет влажным, то он попросту не сможет выполнять свою главную функцию.
Материал производят в виде плит, которые весят довольно мало благодаря закрытым капсулам с воздухом.
Плотность у экструзионного пенополистирола высокая, он способен выдерживать нагрузку до 400 кг на 1 м². Существуют даже специальные типы материала (они выдерживают еще большую нагрузку), которые используются при утеплении взлетных полос и автодорог

Словом, можно не беспокоиться по поводу того, что после заливки бетонной стяжки пол будет оседать.
Материал отлично переносит влажностные и температурные перепады (от -500ᵒС до +750ᵒС), он устойчив к воздействию микроорганизмов и деформациям.
Наконец, он отлично сочетается с системами «теплого пола» водного или электрического типа.

Теплоизоляция полов экструдированным пенополистиролом