Усовершенствованный инструмент
Чтобы вся пыль сразу же исчезала во время штробления стен, можно оборудовать свой самодельный штроборез пылесосом.
Всасывающий шланг закрепляется над режущей частью, тем самым моментально забирает так называемое «пылевое облако». Модернизированный кожух можно купить, а можно сделать своими руками. В первом случае Вы отдадите немалое количество денег на деталь от известного производителя, поэтому лучше использовать второй вариант.
Для того чтобы изготовить штроборез с пылесосом, нужно взять расходный материал и включить фантазию. Существует множество идей по сборке кожуха из металлической трубы, прочного полотна кастрюли и даже пластикового контейнера. Рекомендуем просмотреть фото идеи, чтобы набраться вдохновения и сделать свой вариант кожуха с пылеотводом:
Обращаем Ваше внимание на то, что патрубок должен быть установлен сверху самодельного штробореза, как показано на чертеже. Это связано с тем, что режущий круг вращается в обратную сторону и, как раз при таком расположении всасывающего шланга вся пыль сразу же будет удаляться из рабочей зоны.Интересная идея для изготовленияЕсли Вы все же решили сделать самостоятельно защитный кожух, рекомендуем перед созданием патрубка замерить диаметр шланга от пылесоса, чтобы при креплении отвод не болтался и в то же время мог нормально зайти в посадочное место
Также не забываем, что для подключения такой модели самодельного штробореза нужно две электрических «точки». В этом случае советуем Вам самому сделать электрический удлинительна две розетки.Рассматриваем еще одно самодельное устройство
Это связано с тем, что режущий круг вращается в обратную сторону и, как раз при таком расположении всасывающего шланга вся пыль сразу же будет удаляться из рабочей зоны.Интересная идея для изготовленияЕсли Вы все же решили сделать самостоятельно защитный кожух, рекомендуем перед созданием патрубка замерить диаметр шланга от пылесоса, чтобы при креплении отвод не болтался и в то же время мог нормально зайти в посадочное место. Также не забываем, что для подключения такой модели самодельного штробореза нужно две электрических «точки». В этом случае советуем Вам самому сделать электрический удлинительна две розетки.Рассматриваем еще одно самодельное устройство
Технология производства пеноблоков в домашних условиях
Технология производства пеноблоков в домашних условиях предусматривает выполнение следующих работ:
Чем дольше замешивается композиция, тем больше разрушается пена, что недопустимо, так как чревато существенным снижением прочностных и иных характеристики готового пенобетона
- Подготовка исходных компонентов в количествах, соответствующих рецептуре.
- Приготовление необходимого объема пенообразователя из пеноконцентрата.
- Смешивание в бетоносмесителе цементно-песчаного раствора.
- Добавление воды и введение пены с последующим смешиванием.
- Заливка пенобетонной смеси в формовочные емкости.
- Отстаивание готовых блоков в емкостях.
- Извлечение продукции из форм для дальнейшей сушки.
Изготовление сборной формы для пеноблоков
Изготовление своими руками формовочного ящика для заливки пеноблоков предоставляет возможность не ограничиваться стандартными габаритами изделий. Конструируя формовочную емкость, следует учесть количество блоков, которые будут заливаться за один прием.
Для изготовления формы применяются следующие материалы:
- влагостойкая фанера;
- металлический лист;
- строганые доски.
Процесс изготовления формовочной емкости несложный:
- Подготовьте рабочий чертеж или эскиз формовочного ящика.
- Перенесите эскизные размеры на применяемый материал.
- Нарежьте боковые и поперечные заготовки требуемых размеров.
- Вырежьте дно формовочной емкости.
После изготовления отдельных элементов соберите форму. При использовании фанеры уложите внутрь ячеек полиэтилен, облегчающий извлечение готовых изделий и предохраняющий материал от поглощения влаги. Поверхность металлического ящика смажьте отработанным маслом.
Постарайтесь делать формы с максимально правильной геометрией
Приготовление цементно песчаного раствора
Процесс подготовки песчано-цементной смеси выполняется по следующему алгоритму:
- Очистите песок от примесей с помощью сита.
- Взвесьте необходимое количество портландцемента и песка.
- Загрузите ингредиенты в бетоносмеситель.
- Перемешайте в течение 5 минут до однородной консистенции.
Какой использовать пенообразователь для пенобетона
Качество пенообразователя влияет на эксплуатационные характеристики пенобетона. Применяются различные пенообразователи:
- покупные, предлагаемые в специализированных магазинах. Они представляют собой концентрат, который разводится до требуемого состояния согласно рекомендациям предприятия-изготовителя;
- самостоятельно изготовленные. В состав самодельного пенообразователя входят едкий натр в количестве 0,15 кг, 0,06 кг столярного клея и килограмм канифоли. Ингредиенты смешивают при небольшом нагреве до однородной консистенции с последующим добавлением воды.
Самостоятельно подготовленный пенообразователь не уступает по качеству готовому концентрату.
Разливаем готовый пенобетонный раствор
Заполнение формовочных емкостей осуществляется различными способами:
- вручную при небольших объемах производства пенобетонных блоков;
- с помощью бетононасоса при изготовлении блоков в промышленных объемах.
Полезные рекомендации
Чтобы пеноблок получился качественным и прочным, сушить расформированную пенобетонную массу рекомендуется при температуре 50—60 °C в течение 48 часов. Для повышения физико-технических характеристик в раствор для пенобетона добавляют жидкое стекло. Формовые изделия извлекаются только после полного высыхания. Готовые блоки можно начать использовать через 2—3 часа после изъятия. Хранить пенобетон рекомендуется при плюсовых температурах, колеблющихся в диапазоне +10 — +25 градусов по Цельсию
Важно помнить, что стоимость готового изделия зависит от используемых составляющих компонентов и их цены
Полезные советы
В дополнение хочу поделиться с вами несколькими полезными советами по работе с пеноблоком.
При строительстве стен нельзя класть свежие блоки, чтобы не допустить трещин на изделиях. Пеноблоку требуется много времени, чтобы набрать требуемую прочность, однако некоторые изготовители слишком рано пускают изделия в продажу, а многие покупатели этого не знают.
Перед тем, как начинать кладку, следует очистить материал от пыли и грязи, а также уровнем проверить фундамент на горизонтальность и вертикальность.
Штукатурить стены из пенобетона можно через 3–4 месяца после завершения кладки, так как блоки дают определенную усадку.
Пеноблок выгоднее класть на клей: во–первых, его расход буде меньше, чем цементно–песчаного раствора, а во–вторых, кладка стены будет выглядеть качественнее, а швы — аккуратнее. Если швы будут толстыми, теплоизоляция постройки уменьшится.
Если пеноблок не имеет ровных граней, его лучше класть на раствор, если же изделие ровное со всех сторон — рациональнее делать кладку на клей.
После того, как выложен фундамент, покройте его сверху гидроизоляционным слоем, чтобы защитить пеноблок от влаги, а затем сверху покройте цементно–песчаным раствором.
Если вы планируете класть пеноблок на клей, помните: первый слой на фундамент все равно ложится только на раствор.
Начиная строительство, будущий владелец дома старается всеми возможными способами сократить расходы на стройматериалы. Низкая стоимость обычно исключает высокое качество используемых материалов, поэтому возникает проблема – качественно или дешево.
Пеноблокистали такими популярными в строительном деле благодаря своей легкости в использовании и своим характеристикам, которые делают этот материал наиболее подходящим для строительства. Высокая стоимость готовых пеноблоков привела к распространению практики самостоятельного изготовления стройматериала. Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет не только существенно сократить расходы, но и получить не менее качественный материал для сооружения теплого помещения.
Система автоматической дозации сырья для производства пенобетона
Многие производители пенобетона знают, как много времени уходит на приготовление и засыпку сырья в установку для производства пенобетона. К примеру, на 1 замес с V=1 куб.м. необходимо вручную засыпать 6 мешков цемента (300 кг), просеять и засыпать 17 ведер песка (270 кг), отмерить нужное количества воды и пены. В лучшем случае на это тратиться 10-15 минут. За смену при производительности 20 куб.м. пенобетона выходит 1,5-2 часа потерь времени, 3-4 человека засыпают вручную 6 тонн цемента и 5 тонн песка. Ко всему, нельзя забывать человеческий фактор: ошибки в подсчете количества мешков цемента, ведер песка, литров воды ведут к неправильной дозировке.
В итоге получается низкая производительность, высокая себестоимость, нестабильное качество пенобетонной смеси. Поэтому, производители и стараются механизировать весь процесс производства пенобетона.
Предлагаемая Система автоматизированной дозации предназначена для управления всем комплексом производства пенобетона от подачи сырья до выгрузки готовой смеси.
Система дозации для производства пенобетона
Основные части системы дозации:
1. Весовой дозатор цемента и песка на тензодатчиках. 2. Ленточный транспортер подачи песка. 3. Шнек подачи цемента. 4. Растариватель биг-бэгов цемента (или силос хранения цемента). 5. Дозатор воды. 6. Дозатор пенообразователя.
Описание процесса производства пенобетона:
Оператор выбирает рецепт приготовления пенобетона и запускает процесс автоматизированного производства пенобетона:
- Включается шнек и подается цемент из растаривателя биг-бэгов (или силоса) в весовой дозатор. После набора необходимого веса цемента, шнек отключается.
- Включается транспортер подачи песка в весовой дозатор. После набора веса песка, транспортер отключается.
- Подается вода насосом в смеситель. После набора дозы воды, насос отключается.
- Включается смеситель, открывается автоматически задвижка бункера и происходит выгрузка цемента и песка.
- Добавляется в смеситель пена из пеногенератора через дозатор пенообразователя.
- После перемешивания компонентов, пенобетон выгружается в формы.
Преимущества использования системы дозации:
 |
Оператор может корректировать и задавать различные рецепты производства пенобетона, выбирать дозы подачи сырья, следить за рецептурой и расходом материалов, настраивать и следить за всеми параметрами процесса. Установленная программа в пульте позволяет отображать весь процесс автоматизированного приготовления пенобетона на операторской панели в реальном времени. Выгода использования автоматизированной системы дозации: |
Автоматический дозатор цемента и песка
|
Устройство дозатора Дозатор состоит из рамы, на которой подвешен приемный бункер и пульт управления. Бункер оснащен поверхностным вибратором и затвором с электроприводом. Взвешивание происходит с помощью тензодатчиков. Данные отображаются на операторской панели пульта.
|
 |
Средства автоматизации
 |
Пульт управления позволяет управлять работой всем комплексом приготовления пенобетонной смеси: весовым дозатором, шнековым конвейером, ленточным транспортером, насосом и дозатором воды, насосом подачи пены, смесителем, вибратором станции растаривания цемента в «биг-бегах» или силоса цемента. |
- Установка доз на замесы (количество цемента, песка, воды, пены).
- Автоматический набор цемента в приемный бункер.
- Автоматический набор песка в приемный бункер.
- Автоматический набор воды в смеситель — установку для пенобетона.
- Автоматическое включение вращения смесителя.
- Автоматическую выгрузку из приемного бункера цемента и песка.
- Автоматический набор пены в смеситель.
- Выгрузка пенобетонной смеси в форму.
-
- Установка для производства пенобетона
- Транспортер подачи песка
- Станция растаривания биг-бэгов цемента со шнеком
Какими свойствами обладает качественный пенобетон
Пенобетон – популярный стройматериал, обладающий следующими достоинствами:
- повышенными теплоизоляционными свойствами, обусловленными ячеистой структурой. Для отопления пеноблочных зданий требуется меньший объем затрат, так как в них лучше сохраняется тепло;
- устойчивостью к воздействию отрицательных температур с последующим оттаиванием. Целостность пеноблоков сохраняется на протяжении 40-50 циклов глубокого замораживания;
Материал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам
- стойкостью к влиянию повышенной температуры, вызванной контактированием с открытым огнем. При пожароопасных ситуациях сохраняется целостность пенобетонных строений;
- высокими шумоизоляционными характеристиками, благодаря которым обеспечиваются комфортные условия в помещении. Материал с пористой структурой эффективно поглощает внешние шумы;
- воздухопроницаемостью, способствующей поддержанию комфортной влажности и осуществлению воздухообмена. В пенобетонном помещении не развиваются микроорганизмы, не образуются колонии грибков.
К не менее важным преимуществам пенобетона также относятся:
- экологическая чистота;
- небольшой объем затрат на самостоятельное изготовление;
- легкость механической обработки;
- увеличенные габариты пеноблоков;
- небольшой вес изделий.
Наряду с достоинствами даже качественный пенобетон обладает некоторыми недостатками:
- повышенной гигроскопичностью. Пенобетонные стены нуждаются в надежной защите;
- увеличенной хрупкостью. При транспортировании и кладке следует оберегать блоки от механических повреждений.
Несмотря на недостатки, застройщики отдают предпочтение пенобетону благодаря серьезным преимуществам материала.
Формы для пенобетонных блоков
После изготовления пенобетон находится в жидкой консистенции и растекается по поверхности оснастки с учетом своей вязкости. От формы для производства пеноблоков зависит не только их размер, но и качество готовой продукции.
Материал и тип, из которого выполнена технологическая оснастка, в первую очередь зависят от требований к оборачиваемости и масштабов производства. Оборачиваемость зависит от времени, которое проходит с момента заливки до предварительного отвердения.
По конструкционной особенности формы бывают двух типов -неразъемные и разъемные. Кроме того, они могут различаться по количеству блоков, которые можно залить одновременно, т.е. одноместные и многоместные.
Различные типы технологической оснастки позволяют получить как готовые штучные блоки, так и массив, который после извлечения из оснастки подвергается распилу.Конечно, формы для пеноблоков своими руками делают первого типа, так как они позволяют получить уже готовый продукт.
Недостатком оснастки для изготовления штучных блоков является то, что они позволяют выпускать изделия фиксированного размера. Чаще всего производят блоки габаритами — 200*300*600 мм.
Самыми распространенными материалами для их изготовления форм являются: влагостойкая фанера, пластик и металл. От типа материала зависят не только технологические и эксплуатационные свойства оснастки, но и ее цена.
Формы из фанеры
Формы для блоков
Формы из фанеры
Как правило, такие формы изготавливаются с металлическим каркасом. Металлические конструкции необходимы для того, чтобы придать фанере необходимую жесткость, а также предотвратить ее деформацию. В результате, это положительным образом влияет на качество выпускаемой продукции.
Главным достоинством оснастки из фанеры является ее невысокая стоимость и простота изготовления. Эксплуатация также не требует больших затрат. Формы могу выдержать как минимум 40-50 циклов заливки. Если правильно обслуживать фанерную оснастку и ухаживать за ней, то она сможет прослужить еще дольше.
Изготовленная форма для пеноблоков своими руками представляет собой сбитый фанерный ящик с ячейками. Каждая ячейка соответствует размеру будущего изделия.
Совет! Перед тем, как заливать смесь в фанерные формы, внутреннюю поверхность следует смазать. Это предотвратить прилипание пенобетона к бортам и основанию.
Форма из пластика
Формы из пластика
Пластиковые формы для пеноблоков являются самыми дешевыми. Они отличаются неприхотливостью в эксплуатации и не требуют смазки перед заливкой. Недостатком таких форм является их хрупкость. Этим обусловлен их незначительный срок эксплуатации.
В последнее время стали производить металлические каркасы, в которые устанавливается пластиковая оснастка. Они позволяют увеличить долговечность форм.
Металлические формы
Формы из металла
Самыми прочными являются металлические формы для пеноблоков, но при этом они и самые дорогие. Однако, если учитывать продолжительность срока их эксплуатации, то стоимость форм составляет незначительную часть в себестоимости готовых изделий.
Сделать металлическую оснастку гораздо сложней. Если у вас нет такой возможности, то можно поискать б у формы для пеноблоков, которые будут стоить гораздо дешевле, чем новые.
Технология изготовления пеноблоков
Как изготовить пеноблоки? Данный процесс не так страшен, как может показаться на первый взгляд.
Ниже мы предоставляем для вас небольшой список того, что нужно для изготовления пеноблоков, а именно:
- Форма, в которую будет заливаться готовый раствор.
- Пеногенератор.
- Компрессор.
- Бетономешалка, рекомендуемая емкость от 90 литров.
Общая площадь рабочего оборудования займет не больше 2 квадратных метров на вашем участке или в гараже
Так как для большинства покупка пеногенератора, является неподъемной, то рекомендуется изготовить его самостоятельно.
Вам понадобится:
Можно приобрести целый «минизавод» по изготовлению пеноблоков – для тех, кто только начинает строиться
- Небольшая емкость.
- Водяной насос.
- Шланги, для воды и воздуха.
- Компрессор, для нагнетания.
- Корпус с металлической сеткой.
Самое изделие можно осмотреть на фото ниже.
Смело берите в руки сварочный аппарат и приступайте к работам, у вас потом еще соседи его спрашивать будут
Изготовление пеноблоков
Рабочий процесс
Инструкция по работе пеногенератора:
- Для начала перемешиваем пенообразователь и воду.
- Затем полученная смесь, вместе с воздухом, нагнетаемым компрессором, поступает в пеногенератор.
- Готовая смесь, перемешанная с воздухом, «бьется» о сетку, образуя пену.
Способ изготовления пеноблоков делится на два вида:
Раствор заливают в готовые формы для пеноблоков, для удобства, ее делают разборной.
На производстве используют металлические формы, в которых можно заливать сразу до двух десятков блоков
Заливают в опалубку, и разрезают на блоки, не дожидаясь застывания.
Изготовление формы, для заливки пеноблоков
Форму желательно сделать в виде большого ящика, разделенного на ячейки.
Для изготовления можно применять такие материалы, как:
- Листовой металл – если есть сварочный аппарат.
- Фанерные листы.
Деревянная разборная форма на 5 пенобетонных блоков
Обычные, ровные доски.
Изготовить форму довольно легко:
- Для начала вырезаем дно.
- Затем подрезать наружные стенки.
- Далее — необходимо соединить воедино все 5 частей.
В итоге должен получиться ящик, в который следует установить перегородки.
Итак, пробежавшись еще раз по цифрам, и прикинув все в голове, вы уже наверно сделали для себя кое – какие выводы. К примеру, такие как: производство пеноблоков своими руками займет у вас больше времени, чем, если бы вы купили уже готовую продукцию.
Зато, вы сможете сэкономить, плюс к этому, вы будете точно уверенны в качестве продукции, так как весь процесс проходил на ваших глазах, и под вашим непосредственным руководством. Немаловажным фактором является и то, что форму и размеры вы можете выбирать сами, на свое усмотрение и фантазию.
Оборудование и инструменты
При изготовлении пеноблоков в домашних условиях может понадобиться следующее оборудование и оснастка:
- подающее устройство для цемента и песка;
- пеногенератор с производительностью не меньше 200 л/мин;
- бароустановка;
- дозировщик используемой воды;
- виброгрохот (просеиватель сырья);
- шланг для выхода готовой смеси;
- компрессор;
- бетономешалка объемом не менее 250 л;
- специальные формы для блоков либо станок для резки.
Купить сегодня необходимое оборудование для производства строительных материалов в домашних условиях не составит особого труда. При желании можно приобрести не только укомплектованную производственную линию, но и отдельные ее составляющие. Стоит учесть, что оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях бывает не только стационарным, но и переносным. Линия может быть конвейерной либо автоматизированной. Эти факторы определяют стоимость приобретаемого оборудования.
В основе любого комплекта оборудования лежит пеногенератор. Такое устройство за сутки может обеспечить выпуск порядка 100-110 кубометров материала. Отличительной особенностью линий стационарного типа является их высокая производительность наряду с отменным качеством и небольшой себестоимостью. Учитывая, что такой комплект обойдется примерно в 1.5 млн. рублей, это ставит под вопрос его покупку.
Мобильная пенобетонная установка не требует покупки дорогого пеногенератора, что делает ее востребованной на строительном рынке. Однако наряду с этим, она и высокой производительностью похвастаться не может. Как правило, используют в этом случае бароустановку, но при всей своей мощности она не способна дать в сутки более 40-45 кубометров готового материала.
Их прочность уступает аналогам, создаваемым на стационарных линиях. Цена полного комплекта для домашнего производства может варьироваться в диапазоне от 50 до 300 тысяч рублей. При этом, как правило, оборудование большой мощности имеет большая стоимость. Например, комплект за 300 000 рублей может дать в сутки порядка 72 кубометров пенобетона.
Автоматическая линия нуждается в больших площадях, что нередко проблематично, ведь это не предусмотрено изначально. Как правило, такие линии нуждаются в создании бункеров для цемента, воды, песка, а также присадок с автоматической дозировкой. Кроме того, необходимо подумать о площадях для сушки пенобетона, его заливки по формам, а также установки для распила. Данное оборудование способно выдать в среднем за сутки порядка 80-100 кубометров материала, однако позволить себе такую роскошь может не каждый, ведь стоить комплект будет от 1.5 до 3 млн. рублей.
Когда на начальном этапе не хватает средств, покупают оборудование б/у. Однако в этом случае стоит быть готовым к тому, что достаточно быстро может понадобиться замена каких-либо деталей.
Формы, приобретаемые для пенобетона, могут быть разными. Сегодня их изготавливают из стали, фанеры, а также пластика. Емкость изделий различна, например, можно приобрести пластиковые формы габаритами 390х190х288 мм, варианты из фанеры размером 588х300х188 мм, стальные аналоги параметрами 600х300х200 мм
При их покупке важно учитывать строгость геометрии, поскольку от этого напрямую будет зависеть качество готового материала. Недопустимы даже малейшие нарушения симметрии
При выборе форм для заливки пенобетонной массы стоит обратить внимание на материал их изготовления
Учитывая, что опалубка может быть комбинированной, это особенно важно. Например, если продавец отмечает, что металлический вариант со вставками из сверхпрочного пластика способен выдержать даже самую высокую температуру, не стоит слепо доверять этому
Например, если продавец отмечает, что металлический вариант со вставками из сверхпрочного пластика способен выдержать даже самую высокую температуру, не стоит слепо доверять этому.
Дело в том, что такие формы в действительности недолговечны. В процессе высыхания и отвердевания пенобетонной массы будет происходить выделение большого количества тепла.
Простое оборудование для изготовления пеноблоков своими руками
Если иметь подходящее оборудование для изготовления пеноблоков, и по выгодным ценам приобрести исходные материалы, есть шанс добиться высокого уровня рентабельности. Причем финансовые вложения в такое производство не требуют огромных денег.
Нужно внимательно ознакомиться с процессом производства пенобетонных блоков и грамотно подойти к подбору оборудования, и вы сможете наладить выпуск этого популярного строительного материала.
Что нужно для производства
Производить пенобетонные блоки возможно, но для того необходим комплект оборудования и различных приспособлений:
- Опалубка для заливки пенобетона и формирования блоков заданных размеров;
- Пеногенератор с соответствующими техническими параметрами;
- Компрессор;
- Бетономешалка с достаточной вместимостью.
Наличие такого комплекта приносит отличные результаты производителям – обычная смена – это 3 кубических метра пенобетонных блоков. Так что неделя активной и продуктивной работы, и будет готовое количество пенобетонных блоков для постройки несущей стены.
Одним из важных агрегатов, входящих в оборудование для изготовления пеноблоков, является пеногенератор, формирующий пенный раствор, поступающий затем в опалубку или в формы. Этот агрегат выгоднее и проще сделать самостоятельно, если иметь необходимые комплектующие.
Компрессор желательно иметь трехфазный, так как он развивает большую мощность, но если такового нет, подойдет стандартное электрическое напряжение.
Классический пеногенератор состоит:
- Из корпуса с тонкой металлической сетки,
- Емкости нужного объема,
- Комплекта шлангов,
- Компрессора.
Работа пеногенератора
Собранное самостоятельно оборудование для изготовления пеноблоков в виде пеногенератора существует для того, чтобы смешивать пенообразователь с водой и воздухом, а потом отправлять полученную массу через ячейки металлической сетки корпуса в предварительно подготовленные формы.
В процессе настройки качества пены нужно постоянно проверять ее консистенцию, потому что от этого будут зависеть свойства пенобетонного блока. Если пена слишком растекается, нужно внести необходимые коррективы в компоненты или в работу пеногенератора, чтобы этого процесса не происходило, иначе будет сложно добиться получения геометрически правильного пеноблока.
И даже если пенобетонный блок получится из неплотной пены, это изделие будет разрушаться при незначительных механических нагрузках.
В состав раствора, используемого для получения пенобетона, обязательно входит цемент высокого качества. Существуют разные пропорции для производства пенобетонных блоков, и они зависят именно от марки применяемого цемента и плотности бетона. Если бетон имеет плотность 300-500 на квадратный метр, допускается смесь без песка.
Если плотность достигает 600 килограмм на метр, потребуется использование природного песка. Будет лучше для конечного изделия, если песок предварительно отсеивать.
Особенности производства пенобетонных блоков
Все компоненты нужно поместить в смеситель и начать процесс смешивания, добавляя исходные материалы по очереди. Начинается смешивание с цемента, воды и песка, а затем к производственному процессу подключается пена.
От скорости перемешивания исходных материалов будет зависеть итоговый продукт. Если используется вертикальный смеситель, процесс смешивания длится 20 мин., а если вы используете бочку с лопастями, эта процедура сокращается в 10 раз.
Выбирать между опалубкой и формами придется производителю – как ему будет удобнее, и для каких целей он будет использовать пенобетонные блоки. Вариант с опалубкой требует использования разрезания не застывшей до конца массы на отдельные фрагменты равной величины.
Надо иметь отметки на опалубке или пользоваться другими мерителями, чтобы отрезать пенобетонные блоки ровно без существенных погрешностей.
При использовании металлических или фанерных форм, пенобетон заливается в них и нужно подождать некоторое время, пока застынет смесь и сформируется пенобетонный блок.
Для ускорения процесса застывания нужно использовать различные добавки и помещения с подходящим температурным режимом.
Будет намного удобнее извлекать застывшие пеноблоки, если предусмотреть разборную конструкцию форм. Тогда вы сможете извлекать изделие без повреждений его поверхности.
