Изготовление резиновой плитки: технологический процесс, рецепт производства резиновой плитки

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе.
В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скипидар. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.

Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.

Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.

В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях.
При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.

При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.

Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.

Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки.
Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием.
Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.

Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.

Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.

При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.

Применение плитки

Тротуарная плитка, которая производится из резины, считается универсальным напольным покрытием. Благодаря ее свойствам можно отлично оформить как небольшую по размерам дорожку, так и целую площадку, которые находятся возле загородного дома.

Тротуарная плитка на садовой дорожке

Популярными стали места, где можно применить такой вид фрагментов, ими считаются спортивные, а также детские площадки. Имея достаточные показатели износостойкости, а также мягкую поверхность укладывать ее можно именно на те места, где проводят много времени дети. Это потому, что изделие из резины наиболее удобный вариант для того, чтобы избежать травм.

Тротуарная плитка на детской площадке

Отличным вариантом для укладки плитки являются парковые зоны, иногда монтаж проводится даже под деревьями. Корни дерева не травмируются, так как поверхность плитки пористая и не препятствует влаге и кислороду попадать в почву. Садовые дорожки, которые имеют такую поверхность, имеют эстетически привлекательный вид.

Незаменимой считается такая плитка, когда обустраиваются площадки, находящиеся рядом с водоемом, бассейнов или других мест с повышенной влажностью. Поверхность способна пропускать воду и быть как миниатюрный дренаж. По этой причине на поверхности не будут собираться лужи. Таким материалом часто укладывают пол в гараже, а в некоторых случаях он служит напольным покрытием в помещении, где проживают домашние животные.

Плитка возле бассейна

Сегодня можно увидеть такую плитку в офисах, различных общественных помещениях, в залах, где занимаются спортом или где проводятся различные секции.

Бизнес-план производства резиновой крошки с расчетами

В производстве резиновой крошки были использованы бывшие в употреблении, старые, бракованные автомобильные покрышки. По очевидным обстоятельствам не следует даже говорить о поиске сырья и его цене. Старые покрышки можно найти в больших количествах. Вы можете их купить по минимальной оплате, а иногда продеться заплатить за доставку к своей фирме.

Производство резиновой крошки, как уже упомянуто, вполне доступно для малого бизнеса. Производственная линия за 17 000$ способна быстро переработать самые разнообразные шины: автомобильные, автобусные и другие покрышки.

В данный момент выделяют два главных метода, с помощью которых производится резиновая крошка:

  1. Механическое дробление.
  2. Дробление методом ударной волны.

Ударно-волновое дробление резины на крошку является относительно молодым методом переработки покрышек. Наиболее популярно механическое дробление.

Производство резиновой крошки с помощью ударной волны требует особенного подхода. В частности, необходимо оборудование, в котором будет находится продукция, по типу холодильных кладовых, которые достаточно дороги. Заметна преимущественная возможность установления оборудование для производства резиновой крошки из авторезины, методом ударной волны на меньших производственных площадях. Можно сэкономить на ежемесячной аренде. В то же время стоимость электрической энергии будет меньше чем при аналоговой инсталляции. Но все равно такое оборудование в полной мере обосновано при больших и средних объемах производства, так как оно весьма дорогостоящее.

Изготовление резиновой крошки может начаться с малого производственного объема и относительно при малых затратах. Достаточно 40-ка квадратных метров производственной площади с высотой потолка 3м. Будет установлена прямая линия производства резиновой крошки, подсоединено питание с силой 380 вольт и 2 работника, которые будут контролировать действие полуавтоматического оборудования.

Наилучшим вариантом в период выхода на точку окупаемости бизнеса является непрерывная работа в течение целой недели. Чтобы это сделать, следует организовать три рабочих смены. В итоге персонал будет состоять из восьми лиц. Кроме того, следует заботиться о местах складирования сырья и готовых продуктов. В этом случае пространство к хранению покрышек должно выносить четыре, а даже пяти раз больше. В связи с этим, поверхность помещения для сырья (покрышек) может потребовать до 100м2, а для хранения готовой резиновой крошки – 20м2.

На этом основании стоимость 100 килограммов продукции в час будет меняться и меняться. В данном бизнес-плане определим фиксированные расходы на месяц:

Хорошая идея – предоставление возможности клиентам сдать шины на переработку за деньги. Свой приемный пункт поможет не только сократить транспортные расходы на доставку сырья, но и сразу получить предварительный дополнительных доход, о котором описано ниже.

Если производственная линия производит 100 килограммов на час, работая без перерывов, то в месяце количество готовых продуктов выносит 24 тонны резиновой крошки (100 кг * 8 часов * 30 дней = 24000).

Принимая во внимание среднюю розничную стоимость резиновой крошки в размере 0,28$ за килограмм, мы получим доход за месяц грязными в размере 6720$ (0,28*24000). Стоит также заметить, что при производстве в отходах остается металлом (проволока в кортах шин)

Его объем составляет около 7%

Стоит также заметить, что при производстве в отходах остается металлом (проволока в кортах шин). Его объем составляет около 7%.

Интересный факт! По данным компании Goodyear Tire and Rubber, средний вес шины около 22 фунтов (до 10 кг). При этом в ней содержится 0,68кг металлокорда (он служит в качестве армирующего для структуры резины в шинах).

С одной стороны, это производственные отходы, а с положительной стороны – это существенная дополнительная прибыль: 0,7кг металлической проволоки и металлокорда шины. И того 0,7 *10шин/час * 8 часов * 30 дней = 1680кг металла из 24-ох тонн покрышек – ежемесячно!

Средняя цена металлолома около 200$ за тонну. В итоге выгода по продаже металлической проволоки из корда мы получим дополнительные 336$. Стоит задуматься над тем как организовать свой прием автомобильных шин в переработку за деньги.

Эта сума выгоды является иногда более экономически обоснованным доходом, полученным в процессе реализации этой деятельности.

Укладка резиновой плитки

Плитка, выполненная из резины, абсолютно не скользкая, именно поэтому она не опасна даже в случае гололеда. Этот материал может быть очень хорошим вариантом для создания садовых дорожек. Большим преимуществом подобной плитки считается то, что есть возможность подбирать плитку самых различных форма и цветовых вариантов. Укладывать такую плитку очень просто и при правильном проведении монтажа, она не потеряет свою первоначальную форму, и сквозь нее не будут прорастать сорняки.

Резиновая плитка – современный отделочный материал, отличающийся прекрасными эксплуатационными характеристиками и имеющий достаточно обширную область применения. Монтаж резиновой плитки довольно простой и есть возможность выполнить его самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов. Большим преимуществом подобного материала считается то, что есть возможность использовать его для работы с совершенно любым основанием.

Укладка резиновой плитки — процесс довольно простой

https://youtube.com/watch?v=l6m0RjWI5uc

Способы переработки шин

Сырьем для получения резиновой крошки могут служить не только изношенные покрышки, но и любая другая отслужившая резиновая продукция.

На практике используется только два основных способа получения резиновой крошки из отработанных шин:

  • ударно-волновой;
  • механический.

Рассмотрим оба способа отдельно.

Ударно-волновой

Эта технология измельчения автомобильных шин и других резиновых отходов в крошку изобретена сравнительно недавно.

Процесс переработки заключается в охлаждении изделий до сверхнизких температур с последующим дроблением ударной волной.

Такая технология переработки изношенных автомобильных шин требует установки дорогостоящего оборудования, что экономически выгодно только для крупных предприятий с большими объемами сырья.

Механический

Это классическая технология переработки покрышек в резиновую крошку, которая в отличие от первой используется повсеместно.

Суть процесса заключается в поэтапном механическом воздействии на сырье с получение необходимой фракции резиновой крошки и побочных продуктов.

Существует несколько методов переработки шин механическим воздействием:

  • измельчение при нормальном температурном режиме;
  • при высокой температуре;
  • с охлаждением сырья;
  • с использованием «озонового ножа»;
  • продавливанием сырья мощным прессом через специальные матрицы.

Эта технология является классической и отлично подходит для организации небольших предприятий для рециклинга отработанных автомобильных шин.

Финансовые расчеты

Капитальные расходы на приобретение мини-завода составят:

  • покупка и монтаж оборудования – 1900000 руб.;
  • подготовка помещения – 80000 руб.;
  • оформление разрешительной документации – 20000 руб.

Итого для запуска проекта понадобится 2 млн. руб.

Особенности работы предприятия:

  • работа будет выполняться посменно;
  • продолжительность смены составит 8 часов;
  • производительность смены – 45 м² плитки;
  • количество рабочих дней в месяц – 20;
  • среднемесячная производительность – 900 м².
  • себестоимость 1 м² плитки (толщина 40 мм) – 1020 руб.

В себестоимость включены затраты на приобретение сырья, налоговые и коммунальные расходы, а также оплата труда рабочим.

Исходя из заданных параметров, рассчитаем прибыльность проекта:

  • цена продаж (1 м²) – 1450 руб.
  • валовой доход– 430 руб./ м²;
  • месячная прибыль – 900 м² х 430 руб. = 387000 руб.;
  • срок окупаемости – от 6 месяцев.

Что можно изготовить из полученного гранулята?

Сама резиновая крошка, полученная при переработке старых автомобильных покрышек, является промежуточным продуктом. Сырье, в зависимости о его фракции, используется при производстве следующих изделий:

  • напольных покрытий для размещения в помещениях и на открытом воздухе;
  • бордюров, отбойников и «лежачих полицейских» для дорожного хозяйства;
  • подложек и прокладок для защиты грузов при транспортировке;
  • фигур для детских площадок;
  • строительных материалов — гидроизоляционные и шумопоглащающие;
  • диэлектрических изделий для электротехнической отрасли;
  • МБР — мастик битумно-резиновых.

Гранулят добавляют и в асфальтовые смеси, получая прочное и долговечное дорожное покрыие.

Из мелкодисперсной крошки можно производить различные резинотехнические изделия методом горячего прессования, а именно:

  • втулки;
  • ролики;
  • резиновую обувь;
  • многие другие товары.

К тому же, она может служить добавкой при изготовлении новой авторезины, тем самым уменьшая ее себестоимость.

Как видно, для бизнеса на переработке шин открываются широкие возможности в плане сбыта продукции, ведь потребность в ней очень велика во многих отраслях.

Плитка из измельченной резиновой крошки.

Резиновая плитка – продукт, произведенный по новейшей технологии. Основным компонентом является измельченная резиновая масса и цветной наполнитель, связанный специальным полиуретановым компонентом.

Резиновая плитка – морозостойкая, не теряет цвет, легко монтируется, не требуя специальной подготовки и долговечна, снижает вероятность получения травм при падении. Поэтому для обустройства детских и спортивных площадок плитка из резиновой крошки наиболее благоприятна. Сфера использование резиновой плитки зависит непосредственно от выбранного вида плитки и ее толщины. Резиновая плитка толщиной в 40 мм оптимальным образом подходит для укладки покрытия на детских площадках и спортивных кортах, а плитка толщиной в 20 мм даст отличную защиту от скольжения на лестницах.

В нашем описании мы остановимся на производстве плитки. Плитка, сделанная из измельченной резины, является достаточно новым материалом, который может использоваться в строительстве и при выполнении различных отделочных работ. Материал относительно новый, перспективный, и при правильной организации труда, производство плитки из резиновой крошки может оказаться достаточно эффективным и прибыльным видом бизнеса. В чем же выражаются преимущества? Чтобы ответить на этот вопрос следует рассмотреть все этапы, из которых состоит производство из резиновой крошки.

Укладка резиновой тротуарной плитки своими руками

Процесс укладки резиновой плитки принципиально ничем не отличается от монтажа бетонного материала. Перед тем как начинать работу, необходимо определить нужное количество материала. Так, продается плитка поштучно. Как правило, она имеет стандартный размер, поэтому определить необходимое количество, зная площадь укладки, проблем не составит. Для того чтобы не прогадать с количеством, лучше покупать материал на 5% больше расчетного. Так как боя резиновой плитки не может быть в принципе, большой запас делать не стоит. Хотя и его можно будет уложить на другом участке.

Существует два метода укладки тротуарной плитки из резиновой крошки:

-Укладка на мягкое основание.

-Укладка на жесткое основание.

При первом методе плитку укладывают прямо на грунт. Под последним, естественно, понимается песчаная подушка, которая укладывается поверх основания. Песок под укладку плитки насыпается таким образом, чтобы обеспечить уклон покрытия не менее 2°. Благодаря этому влага не будет собираться на поверхности плитки. Толщина материала при этом может составлять более 80 мм.

Порядок монтажных работ при укладке на мягкое основание следующий:

1.Начинают укладку на мягкое основание с установки бордюра. Он позволит плитке не съезжать со временем. Установка бордюра начинается с разметки траншей, в которые будет проводиться их монтаж. Для этого можно использовать колышки и крепкую капроновую нить. Ширина траншеи под монтаж бордюра должна быть больше ширины самого бордюра на 20-30 мм. Это расстояние будет осыпаться песком. Глубина траншеи регулируется в зависимости от ожидаемой его высоты над уровнем укладки плитки.

2.После того как траншея выкопана, на ее дно укладывается небольшой слой песка и щебня. Далее укладывается бордюр. Правильность монтажа проверяется при помощи уровня.

3.После того, как бордюр смонтирован, расстояние между ним и стенкой траншеи засыпается песком. Теперь ним же насыпается слой между бордюрами. Песок как можно равномерно распределяется по поверхности с учетом необходимого уклона.

4.Плитка укладывается вручную при помощи резиновой киянки, либо встык, либо в замок. Если при строительстве садовой дорожки не был смонтирован бордюр, плитку можно скреплять между собой при помощи втулок, которые поставляются производителем в комплекте

Второй метод предусматривает наличие готового основания для укладки резиновой плитки. Им может быть бетонная стяжка, асфальтное покрытие, или деревянный пол, если она будет монтироваться на террасе.

В этом случае применяется тонкая плитка. Ее толщина не превышает 20 мм. Укладывается она на специальный полиуретановый клей, который не дает покрытию смещаться в процессе эксплуатации.

Работы при данном способе укладки выполняются следующим образом:

1.Первым делом основание необходимо тщательно подготовить. Оно должно быть максимально ровным, не иметь трещин, деревянная поверхность не должна содержать следов грибка и гнили. Если такие места имеются, поврежденные доски нужно заменить, а дерево вскрыть лаком и антикоррозийным составом.

2.Бетонную поверхность лучше обработать грунтовкой глубокого проникновения, чтобы она скрепила отстающие куски. При образовании трещин, их необходимо заделать при помощи цементного раствора. Укладывать резиновую тротуарную плитку можно только на полностью высохшее основание. Поэтому после грунтовки поверхность нужно оставить, пока оно не высохнет.

3.Резиновую тротуарную плитку укладывают на полиуретановый клей. Его наносят валиком на основание. Затем на место укладывают покрытие и крепко прижимают, следя за правильным его положением. Высыхает клей довольно быстро, однако ходить по покрытию можно будет через 2-3 дня, когда оно окончательно прихватится.

Где используется

Резиновое покрытие благодаря своим хорошим техническим и эксплуатационным характеристикам нашло свое применения в различных областях:

  • Для детских площадок. Резиновая плитка применяется для обустройства подобных площадок как на территории частного дома, так и в общественных помещениях. Плитка способна справляться с большими механическими нагрузками. Благодаря особой своей структуре она исключает вероятность получения травм детей при падении.
  • В тренажерных залах. Укладка резинового покрытия осуществляется в тренажерных залах, где нагрузка на нее оказывается еще большей чем в зоне игр.
  • Спортивные площадки. Резиновая плитка также кладется на различных спортивных площадках.
  • При благоустройстве садовых дорожек.
  • Мощение тротуаров.
  • При благоустройстве придомовой территории.
  • При обустройстве гаража и автомобильной стоянки.
  • Плитка из резины кладется в производственных и складских зданиях.
  • Возле бассейнов и других различных водоемов.

Как видно из всего перечисленного, резиновая плитка пользуется большой популярностью.

Производство


Переработка автомобильных покрышек в крошку Самое интересное в процессе производства то, что сырьем для резиновой плитки является пришедшие в негодность автомобильные покрышки. Свалки с такими отходами стали поистине большой проблемой, они представляют собой угрозу для экологии, к тому же, в таких местах часто размножаются комары, которые так досаждают человечеству.

Сейчас, переработка такого сырья считается наиболее прибыльным бизнесом. Под действием специальных инструментов покрышки превращают в резиновую крошку.

Выбранное сырье это неслучайность, ведь для автомобильных шин всегда используют сырье с высокими показателями прочности, и износостойкости. Поэтому отработанный вариант этих изделий идеально подходит для дальнейшей переработки и изготовления нового материала.


Пресс горячего формования для резиновой плитки

Первый этап изготовления связан с производством исходного сырья, в которое входит: резиновая крошка и клеевой состав, в основу которого входит полиуретан.

Благодаря тому, что само оборудование для производства и исходное сырье не такое и дорогое, то процесс изготовления резинового покрытия считается малобюджетным вариантом.

Полученную смесь, при помощи специального оборудования превращают в однородный состав, а после этого, она перемещается на формовку.

Сам процесс изготовления может происходить двумя способами:


Пресс-формы для резиновой плитки

  • с глянцевым покрытием изделия.
  • с рельефным узором изделия.

Для первого варианта используют технологию вибролитья, когда пластиковые формы заполняют смесью на вибростоле, после этого формы выдерживают около двух-трех дней в камерах с определенной температурой.

Для второго варианта используют способ горячего или холодного вибропрессования. Процесс немногим отличается от первого варианта, различие состоит только в конце процесса, когда она подвергается прессованию перед установкой в специальные камеры с температурным режимом.

Изготовление плитки из резиновой крошки

Плюсы и минусы резиновой тротуарной плитки

уложенная резиновая тротуарная плитка

Плитка тротуарная из резины обладает множеством эксплуатационных достоинств. Список недостатков менее обширный, но его нельзя оставлять без внимания. Главным недостатком поверхности считается горючесть, что повышает пожарную опасность. Еще резиновые покрытия стоят относительно дорого, хотя высокая цена окупается большим сроком службы и удобством эксплуатации. В остальном строительный материал обладает только преимуществами.

Преимущества резиновой плитки для дачи

резиновая тротуарная плитка на даче

Плитки на основе резиновой крошки широко востребованы при обустройстве дачных участков. Это объясняется наличием следующих достоинств:

  1. Широкий ассортимент конструкций с разной фактурой. В продаже доступны модели с гладкой и рифленой поверхностью, а выбор цветов, оттенков и дизайнерских исполнений достаточно велик.
  2. Наружное и внутреннее применение. Современные резиновые плитки могут разрабатываться и для открытых территорий, таких как спортивный стадион, бордюр или детская площадка, и в качестве напольного покрытия внутри постройки. Первые модели отличаются повышенной влагостойкостью, а вторые – способностью не удерживать влагу.
  3. Поверхность плитки обладает амортизирующими свойствами.
  4. В составе материала отсутствуют вредные для здоровья и окружающей среды компоненты. Это повышает безопасность использования и расширяет сферы применения.
  5. Плитка отличается противоскользящим эффектом, что снижает вероятность получения травм при неблагоприятных погодных условиях, особенно в снегопад, дождь или гололед.
  6. С помощью материала можно создавать удобство и комфорт как внутри здания, так и на улице.
  7. Материал не боится больших нагрузок или температурных скачков. Он сохраняет свой начальный вид независимо от окружающей температуры.
  8. Плитку удобно транспортировать и хранить, что является преимуществом для владельцев дачных участков.
  9. Поверхность материала не боится продолжительного пребывания под прямыми солнечными лучами и не требует сложного ухода. Ее можно очищать водой или моющими средствами.

Этапы организации бизнеса

Создание любого предприятия, независимо от направления деятельности, начинается с разработки бизнес-плана. Необходимо провести анализ спроса на резиновую плитку в своем регионе и предложений конкурентов, рассчитать объем планируемого выпуска продукции и план продаж.Преимущество бизнеса по производству резиновой плитки в том, что конкуренция в этом сегменте рынка пока небольшая. Поэтому у предпринимателя есть шанс занять нишу, по меньшей мере, в своем городе или регионе.

Регистрация предприятия

Выбор организационной формы предприятия для производства резиновой плитки особого значения не имеет. Можно зарегистрировать ООО, а можно ИП. У каждого варианта есть преимущества и недостатки, а срок оформления и постановки на учет в ФНС в обоих случаях составит не больше 5 дней (при условии хорошей подготовки документов).

  • Индивидуальное предприятие (ИП) проще зарегистрировать, потому что потребуется меньше документов. Не обязательно вести бухгалтерский учет, для расчета налоговой базы используется Книга доходов и расходов. Не требуется устанавливать кассовый лимит, деньги из кассы можно брать на личные нужды. Однако по долгам ИП отвечает всем своим имуществом.
  • Общество (ООО) выгоднее тем, что рассчитывается с долгами только имуществом предприятия. Регистрация сложнее: нужно подготовить Устав (или взять типовой на сайте ФНС), протоколы собрания о его создании (решение единственного учредителя) и другие документы. Этот вариант предпочтительнее, если деньги в бизнес вкладывают несколько участников.
  • 22.19 — прочих изделий из натуральной и синтетической резины, включает резиновые материалы для ремонта;
  • 22.19.1 — регенерированной резины в форме пластин, листов, лент;
  • 22.19.2 — резиновых смесей и изделий из них.

Что касается выбора системы налогообложения для производства резиновой плитки, то выгоднее всего УСН (упрощенная система). Заявление о переходе с общей системы на упрощенную необходимо подать в ФНС до 31 декабря года, в котором зарегистрировано предприятие. «Упрощенка» значительно снижает налоговую нагрузку и упрощает сдачу отчетности в налоговую инспекцию.

Подбор помещения

Для размещения оборудования для производства, склада сырья и готовой продукции нужно приобрести или взять в аренду помещение порядка 100 м2. Производственное помещение должно быть отапливаемым, для работы с полимерным клеем температура внутри него не должна быть ниже 5 ⁰C. Складские помещения могут быть холодными. Выдерживается примерное соотношение площадь цеха/производительность плитки в смену:

  • 30–50 м2 — около 20 кв. м;
  • от 60 м2 — около 40 кв. м;
  • от 100 м2 — около 60 кв. м.

Пример финансового расчета

Приведем пример производства резиновой тротуарной плитки в арендованном помещении площадью 100 кв. м. Стоимость производственной линии составила 1 700 000 рублей. Односменная работа, 3 работника (включая бригадира), 22 рабочих дня. Производится 60 кв. м резиновой плитки в смену.

Расходы

  • На сырье (плитка толщиной 40 мм, плотность 840 кг/м3) составляют всего 869 руб./1 кв. м продукции:
    • крошка: 25,5 × 16 руб. = 408 руб.
    • полиуретановый клей: 2,4 × 220 = 428 руб.
    • красящий пигмент: 0,35 × 95 = 33,5 руб.
  • На электроэнергию (термошкаф, пресс, миксер, освещение) составляют примерно 45 кВт в смену, итого оплата за месяц — 4 500 руб. ежемесячно.
  • На зарплату вместе с налогами — 150 000 руб.
  • На аренду помещения: 200 руб/ м2 × 100 = 20 000 руб/мес.

Итого основные общие расходы на производство составляют:

1 147 080 + 4 500 + 150 000 + 20 000 = 1321 580 рублей/мес.

В месяц производится 1320 кв. м резиновой плитки размером 500*500 мм. Ее средняя рыночная цена 1 800 рублей за кв.м. Выручка — около 1 755 600 руб. при продаже 70 % произведенной продукции. Летом традиционно строительных материалов закупают больше, зимой меньше. Прибыль — 434 020 руб./мес. Срок окупаемости вложений около 4-х месяцев. Многочисленные примеры говорят о том, уровень инвестиций в бизнес составляет в среднем 1,75– 2 млн рублей.

Направления сбыта

  • Строительные подрядные организации (обустройство инфраструктуры в жилых массивах, общественных местах).
  • Управляющие компании, организации ЖКХ (благоустройство, ремонт территории).
  • Частные лица (обустройство загородных домов, дач, бассейнов).
  • Организации ландшафтного дизайна (выполнение дизайн проектов на заказ).
  • Спортивные учреждения, комплексы, занятые ремонтом и обустройством спортивных сооружений и площадок.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Строитель Джек
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector