Все о профилированном брусе

Виды и типы угловых соединений для бруса и бревна.

Прежде чем приступить к строительным работам с использованием бруса, необходимо знать, как правильно соединить брусья между собой, для чего нужно материал подвергнуть специальной подготовке. Укладка сруба в строительстве брусовых домов является одним из наиболее важных основных этапов строительства. Понадобится соединение сруба в двух случаях: при рубке угла постройки и в случае удлинения бруса, когда элемент был отрезан не по длине.

Методы соединения брусьев являются отличными от бревен. Виды рубки углов из бруса практикуются на сегодняшний день двумя способами:

  • С остатком. Или как народе его называют «в чашу»;
  • Без остатка. Народное название способа – «в зуб»;

Соединение брусьев с остатком бывает трех видов:

1. Односторонним. С одной стороны делается надпил в каждом элементе бруса — перпендикулярный паз. По ширине такой надпил должен соответствовать перпендикулярному сечению бруса. Данная технология применяется большинством застройщиков при работе с профилированным брусом, поскольку для такого вида крепления требуется минимум усилий.

2. Двусторонним. Когда с обеих сторон бруса (сверху и снизу) двусторонний пазовый замок предполагает пропилы. Глубина перпендикулярных пропилов бруса должна быть равна четверти высоты элемента. Соединения высокого качества позволяет добиться данная технология, но от плотников потребуется большой опыт, поскольку трещины и сколы в пропиле являются недопустимыми.

3. Четырехсторонним. Выпиливаются пазы со всех сторон бруса, применение этой технологии соединения позволяет добиться высокой прочности сруба. Значительно упрощают процесс возведения — пропилы, которые предусмотрены со всех сторон и все венцы укладываются подобно конструктору. Особенно увеличивает надежность и прочность постройки соединение углов бруса данным способом.

Соединение брусьев без остатка предусматривает следующие варианты, наиболее популярные из которых сейчас такие:

  • Встык. Самый простой тип соединения. Два элемента бруса стыкуются и закрепляются стальными шипованными пластинами, которые потом забиваются гвоздями или скобами. Для этого варианта соединения необходима ровная поверхность, потому что данный метод предусматривает идеальную подгонку торцов стыкуемых брусьев.
  • При помощи шпонок. Исключить движение стыков соединенных брусьев позволит фиксация с использованием шпонок.
  • Соединение в коренной шип.Такой тип соединения брусьев является наиболее эффективным и теплоемким, поэтому использование его является довольно распространенным. Выпиливание паза предусматривается на одном брусе, в то время как на другом вырубается шип, размер которого должен соответствовать пазу. При соединении этим методом в паз нужно уложить межвенцовый утеплитель, качестве которого можно применять растительный войлок или льноджутовое полотно.

Плюсы и минусы дома из бруса

Грамотно построенный дом из бруса прослужит до 100 лет

Выбирая материал для строительства частного жилья, оценивают его эксплуатационные характеристики. Дома из бруса имеют свои преимущества и недостатки, их соотношение поможет определиться с оптимальным вариантом.

Плюсы:

  • Экологичность и здоровый микроклимат – природный материал не имеет вредных компонентов, он гипоаллергенный. Хорошая паропроницаемость древесины предотвращает повышение влажности внутри постройки. Хвойные породы выделяют эфирные масла полезные для здоровья. Приятный аромат постоянно сопровождает жильцов.
  • Низкая теплопроводность дерева – структура материала обеспечивает надежную защиту от потерь тепла. Изоляционные свойства бруса в 4 раза лучше, чем у кирпича. Деревянные жилища быстро прогреваются и долго остывают.
  • Эстетичный вид – текстура дерева привлекает оригинальным рисунком и естественной красотой. Шлифованный брус не нуждается в дополнительной отделке, достаточно вскрыть его лаком или лессирующим составом.
  • Небольшой вес постройки позволяет устройство винтового или ленточного фундамента. Такое основание обойдется дешевле.
  • Скорость возведения – профилированный и клееный брус, изготовленные в заводских условиях, полностью готовы к работе. Здание собирается по принципу конструктора за 1-3 месяца. Если используется сухой пиломатериал, то не потребуется время для усадки.
  • Доступная стоимость строительства – дерево один из наиболее бюджетных строительных материалов. С учетом устройства облегченного фундамента получается смета, которая подъемна для многих людей.

Возведение деревянного дома возможно своими руками, но для новичков это серьезная задача.

Недостатки:

  • При использовании сырого материала приходится останавливать строительство на год, чтобы возведенные стены дали усадку. До стабилизации сруба нельзя устанавливать окна и двери, выполнять отделку. Наибольший срок требуется постройкам из пиленого бруса естественной влажности.
  • Горючесть – древесина пожароопасный материал, чтобы предотвратить возгорание постройки необходимо пропитать брус специальным составом, соблюдать правила монтажа электрической проводки.
  • Из-за усадки и естественного усыхания пиломатериала появляются трещины. Это неизбежный процесс, который без труда устраняется шпаклевкой по дереву.
  • Необходимость обработки антисептиками и пропитками – без обработки древесина темнеет, сохнет на солнце, повреждается насекомыми. Применение специальных средств предотвратит проблемы. Периодически защиту нужно обновлять.

Стены из клееного бруса не имеют усадки

 И это не правда. Финны, обладающие высочайшей культурой обработки древесины, заявляют — дома из произведенного ими клееного бруса садятся до двух сантиметров на один метр высоты стены, за последующие два года теплой эксплуатации. В России, почему то, клееный брус осадке не подвержен вовсе. При этом я лично ни разу не имел чести видеть отечественной погонажной древесины, просушенной строго до кондиции.

Но, даже при использовании действительно качественного материала, полтора нормативных процента осадки, на четырех метрах стены (высота первого этажа, включая перекрытия) это шесть сантиметров. Я бы не решился считать такую осадку незначительной, не требующей внимания и последующего квалифицированного обслуживания.

Виды клееного бруса

Сортамент представлен изделиями с разным количеством ламелей в брусе (от 2 до 10), типом внешней стороны (ровной, D- или О-образной вогнутой), способом склеивания ламелей (горизонтальным, вертикальным и комбинированным). Но главными критериями выбора признаны габариты и тип профиля, оказывающие прямое влияние на простоту сборки и рабочие характеристики деревянных домов и построек.

По виду профиля и толщине
Ассортимент клееного бруса включает как обычные прямые или гнутые столярные разновидности со сплошным прямоугольным или квадратным сечением, так и профилированные изделия с пазовой системой стыковки.

Первые активно используются при изготовлении оконных и дверных коробок, лестниц, несущих и стропильных конструкций (в продаже встречаются специализированные клееные брусья для перекрытий длиной до 18 м) и мебели.

Вторые относятся к строительному брусу и предназначены для возведения стен жилых домов, бань и вспомогательных построек. В зависимости от типа профиля такой брус разделяется на 2 основные группы:

• Финский или скандинавский профиль с двумя широкими боковыми шипами на верхней части профиля и соответствующими пазами на нижней. Преимущества такого исполнения проявляются в простоте сборке и межвенцевого утепления (лента просто прокладывается посередине бруса) и отсутствии проблем со стыковкой при случайном промокании древесины. Лучшие характеристики в данной группе имеет дорогостоящий профиль с продольными канавками для прокладки эластичного шнура-уплотнителя, сводящего к минимуму риски усадки и потерь тепла.

• Немецкий профиль или гребенка с разной частотой шипов и пазов. Такой профиль позиционируется производителями как не нуждающейся в уплотнителях и изоляторах, но найти гребенку с высокой геометрической точностью на рынке сложно.
Типовые размеры данного типа бруса варьируются от 70 до 270 мм по ширине и от 145 до 279 мм по высоте при стандартной длине в 6 и 12м. На практике производители изготавливают клееный брус под заказ вплоть до выпиливания изделий с нужным типом профиля и габаритами, включая нестандартные. Высота стенового бруса влияет прежде всего на число укладываемых рядов в постройке и простоту работ, прочностные характеристики изделий в 145 мм и 279 мм после сборки в единую конструкцию особо не отличаются.

Толщина (она же ширина) изделий подбирается с учетом климатических условий региона и целевого назначения постройки. В частности, для внутренних перегородок и возведения хозяйственных и холодных пристроек используется брус с минимальной толщиной (70-120 мм), для дач и бань – изделия с шириной от 140-150 мм, для домов постоянного проживания – от 200.

В северных регионах страны жилые постройки возводятся из толстого клееного бруса с шириной от 240 мм и/или утепляются.

Что такое клееный брус?

Натуральная древесина издревле использовалась для создания жилых построек. Однако у нее есть ряд недостатков, которые стремятся минимизировать с помощью современных технологий. Одним из таких достижений является клееный брус, что это такое становится понятно из названия. Это строительный материал из древесины, который производится из специальных деревянных ламелей, склеивающихся между собой по особой технологии. Благодаря улучшенной процедуре производства, у древесины сокращаются ее существенные недостатки, такие как деформация и растрескивание.

Из чего делают клееный брус?

Основным сырьем для производства клееного бруса являются хвойные породы деревьев, однако встречаются и изделия из лиственных:

  1. Сосна. Это самый распространенный материал, который является прочным, имеет красивую текстуру и приемлемую стоимость. Клееный сосновый брус – самый популярный пиломатериал. Главным недостатком изделия являются смоляные карманы и возможные сучки, которые на современном производстве научились устранять.
  2. Ель. Обладает меньшей прочностью, чем сосна, но имеет хорошие звукоизоляционные характеристики и приятный теплый оттенок. Находится в одной ценовой категории с сосной.
  3. Кедр славится повышенной прочностью и большим количеством эфирных масел с антимикробными свойствами, создающими уникальный микроклимат в помещении. Из недостатков профессионалы отмечают высокую стоимость.
  4. Клееный брус из лиственницы устойчив к воздействию факторов внешней среды и имеет эстетичный внешний вид. Из-за высокой стоимости, такие ламели используются только с лицевой стороны, а в середине изделия применяется сосна.
  5. Дуб. Такая древесина отличается повышенной прочностью и надежностью, однако она сложна в обработке и имеет высокую стоимость. Как и в случае с лиственницей, часто из дуба изготавливают только внешние ламели.

Как делают клееный брус?

Процесс производства клееного бруса состоит из нескольких взаимосвязанных этапов:

  1. Выбор подходящей древесины и распиловка бревен на доски.
  2. Калибровка при которой заготовки сортируются по размерам.
  3. Сушка, которая может выполняться как в естественных условиях, так и специальной камере.
  4. Обработка на станке с целью выявления дефектов.
  5. Ручная или машинная сортировка заготовок по прочности.
  6. Фрезеровка, во время которой изготавливается зубчатый профиль.
  7. Склеивание по длине, при котором применяются меламиновые, резорбционные, полиуретановые клеи разного класса экологической безопасности.
  8. Рейсмусование, во время которого внешним ламелям придается гладкость.
  9. Прессование, во время которого изделию придается нужное сечение.
  10. Профилирование и торцовка.
  11. Вырезка посадочных чаш.

Как делают?

Процесс производства теплобруса начинается с обработки древесины. Для начала проводят сушку необрезной доски (активно используются хвойные сорта). Тепловая обработка выполняется в специальных печах при максимальной температуре в 65 градусов по Цельсию. Доска сохраняет от 10 до 12% влажности. Далее идет сортировка. Для наружных слоев выбирают самую качественную древесину. Для внутренних – используют доски с незначительными эстетическими пороками. После делаются заготовки ламелей (их толщина будет варьироваться) и вставок. Две деревянные заготовки фиксируют на расстоянии друг от друга и после соединяют. Между ламелями размещают сердцевину из вспененного полиуретана. Под конец этапа изготовления изделия остругивают. Им придают необходимую гладкость. Материал обязательно профилируют. Эти этапы необходимы, чтобы добиться четкой геометрии.

Все детали, которые изготавливают из дерева, обрабатывают специальными защитными составами. Они уберегут природный материал от огня и негативного воздействия окружающей среды. Вместо пенополиуретана некоторые торговые марки используют другие составы, например, экструдированный пенополистирол, эковату, пенопласт и многое другое. Тепловую эффективность строительного материала определяет продукт, который был использован в качестве утеплителя. Каждый из вариантов обладает индивидуальными техническими характеристиками

Особое внимание уделяется древесине, из которой делают ламели. Производители делают выбор в пользу сырья с высоким показателем плотности

У ангарской сосны он составляет 570 кг/м³, а у обычной – 450 кг/м³. Некоторые виды продукции совмещают несколько пород древесины.

Какой брус выбрать – главные критерии

Для того чтобы сделать правильный выбор, нужно хорошо понимать, как ведет себя тот или иной материал в процессе эксплуатации, какие возможны изменения и какие дополнительные затраты могут потребоваться, если вы изначально сэкономите на брусе. Разумеется, для летнего дачного домика или бани можно взять и обрезной брус, но для строительства дома, предназначенного для постоянного проживания, выбирайте материал с учетом его характеристик, с прицелом на будущее.

1. Скорость строительства

Для того чтобы сложить стены из обычного бруса, придется повозиться. Не всегда ровные края, дефекты и зазубрины заставляют потратить время на подгонку материала. Древесина рассыхается, и между бревнами появляются щели. Примерно через год их нужно будет конопатить или обрабатывать герметиком, и даже это не даст гарантии, что в них не будет задувать холодный ветер.

Стены дома из профилированного, а тем более из клееного бруса собираются легко и быстро, как конструктор. На заводе заранее выпиливаются пазы, в том числе и для угловых соединений. Точность так велика, что порой даже не требуется использовать уплотнительный материал.

Этапы строительства, вернее, сборка дома из профилированного (клееного) бруса ведутся оперативно и не вызывают сложностейИсточник nedvio.com

При этом профилированный брус, даже заводской сушки, более подвержен деформации, и приходится выжидать, прежде чем приступить к отделке дома. Клееный брус лишен этих недостатков, дома из него практически сразу можно отделывать.

2. Наружная отделка и внешний вид здания

Если вы построите дом из обычного бруса, вам придется потратить немало времени и средств, чтобы сохранить достойный вид. Геометрия непрофилированного бруса далеко не идеальная, получаются перепады по высоте, неровности и заметные стыки. В процессе усадки поверхность стен покрывается трещинами, образуются щели, которые придется не один раз конопатить, чтобы не дуло. Кроме того, потребуется обработка антисептиком для предотвращения процессов гниения, пропитка или покраска, чтобы защитить дом от агрессивного воздействия влаги и солнечных лучей.

Древесина обычного бруса нуждается в обработке антисептиком, впрочем, как и профилированный брус нужно дополнительно защищатьИсточник urspraha-stavebnictvi.cz

Представьте себе, что вы решили сэкономить и построили дом из обрезного бруса, купленного на ближайшем строительном рынке. Весной, выбравшись за город, вы с ужасом обнаружили, что все стены покрылись глубокими трещинами, а некоторые бревна вообще «повело».

Вы срочно приглашаете работников и конопатите щели, потом пытаетесь заполнить их герметиком, а он не держится, и все приходится повторять вновь. Зимой в доме холодно, а летом и осенью на нижних венцах появляется плесень. В конце концов, промучившись пару лет, вы решаете утеплить дом и обшить стены сайдингом или вагонкой. Ну, и где тут экономия?

В результате вы потратите примерно столько же, как если бы сразу решили строить дом из более продвинутого и современного материала – клееного бруса. Только вот время и нервы никто не вернет.

В доме из профилированного бруса естественной сушки будет меньше щелей, но его также придется защищать от солнца и дождя, пропитывать антипиренами и перекрашивать каждые несколько лет.

Стены из клееного бруса не придется маскировать и подвергать дополнительной обработке. В ходе изготовления их уже пропитывают составами, обеспечивающими защиту от атмосферных воздействий и противостояние вредителям и грибкам. Достаточно просто покрасить стены или покрыть грунтовкой, сохраняющей древесину в первозданном виде.

Стены и внутренняя отделка из клееного бруса не нуждается в дополнительном обслуживании, он совершенен, безупречен и практически неуязвим в границах природного происхожденияИсточник pinterest.com

3. Когда можно приступать к внутренней отделке

Если для вас важна скорость возведения дома, вы хотите как можно быстрее заселиться в новый дом – выбирайте клеёный брус. Несмотря на то, что все стены из бруса собираются быстро, буквально за несколько дней при наличии готового фундамента, требуется технологическая пауза, чтобы дом, как говорят, «сел». Особенно это касается зданий, построенных из обычного бруса естественной влажности. От укладки бруса до продолжения работ должно пройти 10-12 месяцев.

Чуть меньше времени потребуется, чтобы начать отделку в доме из профилированного бруса. А вот дом из клееного бруса практически не садится, вставлять окна и двери и приступать к внутренним работам можно практически сразу.

Сильные и слабые стороны утепленного бруса

Итак, мы выяснили, что дома, выполненные по описываемой в статье технологии, являются надежными и теплозащищенными, благодаря чему сокращаются расходы на отопление. Ознакомимся с основными преимуществами материала. Для удобства пользователей все они приведены в виде небольшой таблицы.

Таблица №2. Сильные стороны утепленного бруса

Достоинство

Описание

1.

Высокая теплопроводность

Показатель здесь примерно в 3 раза выше, чем у обыкновенного бруса, что объясняется применением сверхточной соединительной технологии «шип-паз». Как результат – мостики холода отсутствуют в принципе.

2.

Незначительный вес

Вес утепленного бруса приблизительно в два раза меньше, чем у обычного дерева. К примеру, его вес с сечением 15х15 сантиметров равен порядка 74 килограммам, а вот у утепленных изделий с аналогичным сечением – не более 40 килограммов.

3.


 Высокая скорость строительства

Благодаря предыдущему преимуществу – небольшому весу – отсутствует необходимость в прочном фундаменте, хватит и мелкозаглубленного.

4.

Здание из такого бруса может «дышать»

Объясняется это отменной паро- и воздухопроницаемостью каждого из элементов сэндвича.

5.

Повышенная прочность конструкции

Достигнута благодаря поперечному расположению перемычек.

6.

Отделка (как наружная, так и внутренняя) не требуется

Все элементы еще на заводе должным образом обрабатываются.

7.

Незначительная стоимость

Благодаря этому расходы на строительство снижаются почти в полтора раза.

Что касается недостатков описываемого бруса, то стоит сказать только о степени паропроницаемости – она пусть и неплохая, но все же более низкая, чем у традиционного древесного массива. По этой причине при сооружении жилых домов из этого материала следует в обязательном порядке предусмотреть качественную вентиляцию.

Клееный брус – материал, отвечающий всем требованиям экологичности

Экологичность бруса, то есть его безвредность для окружающей среды в целом и человека в частности, зависит от двух параметров:

  • качество составов, применяющихся для склеивания ламелей;
  • качество пропиток, используемых для защиты древесины от внешнего воздействия.

В экологичности древесины никто не усомнится, а вот в подборе средств для ее обработки следует быть разборчивым, чтобы не свести на нет главный козырь материала – его натуральность. Клеи для древесины, отвечающие все параметрам экологичности, появились в Европе только в 2007г. До этого времени использовались составы на основе формальдегидов, отличающиеся высокими показателями токсичности.

В России и сейчас применяется высокочастотная склейка с помощью MUF клеев, насыщенных формальдегидами. Хотя технология склеивания и не требует обязательной сертификации, использовать козырь «экологичность» можно только при производстве бруса на основе сертифицированных клеевых составов, с отсутствием/минимальным уровнем формальдегидных испарений.

Наиболее «безвредными» считаются EPI клеи, но согласно СНИПу II-25-80 и его актуализированной версии СП 64.13330.2011, такие составы разрешены только для конструкций 3-го класса ответственности, а в Европе их и вовсе не используются для изготовления стенового бруса.

С перечнем клеевых материалов, которые прошли сертификацию по европейским нормам, можно ознакомиться на официальном сайте немецкого Otto-Graf-Institut (FMPA) – список обновляется ежегодно.

Но следует учесть, что по действующим российским нормам, применение популярных в Европе полиуретановых клеев (PUR КМ) не разрешено использовать в производстве деревянных конструкций.

Впрочем, в Европе сертифицирован и ряд меламиновых клеев, которые прошли испытание на прочность, и относятся к паро- и газопроницаемым составам. Затвердевшая под прессом клеевая масса считается безопасной в плане экологичности. А вот насколько правильным было ее применение и насколько полным процесс полимеризации – остается на совести производителя.

Правила выбора материала для строительства дома

Важную роль играет выбор вида и сорта древесины. Одни более устойчивы к влаге, другие к насекомым, а третьи к усадке.

Сосна – самая дешевая древесина, но склонна к загниванию

В распоряжении мастеров есть такие разновидности сырья:

  • Сосна. Имеет желтоватый цвет с полосатой текстурой, приятный запах, проста в обработке. Минусы заключаются в мягкости и склонности к загниванию. Стоимость самая лояльная.
  • Ель. Однородная, почти белая текстура с постоянством цвета. Массив отличается небольшим весом, низкой теплопроводностью, сохранением формы. В обработке древесина сложна из-за смолистой вязкости.
  • Кедр. Для жилых строений это оптимальный вариант. На срезе профили имеют красивый розоватый оттенок, плотность и теплопроводность необычайно низкая, а обработка легкая. Наличие в массиве эфирных масел предотвращает заражение материала грибком и насекомыми.
  • Лиственница. Относится к ценным породам, издавна применяется в кораблестроении. Отличается высокой плотностью, твердостью и повышенными теплоизоляционными свойствами. В частном секторе чаще используется в качестве нижних венцов, больше других подверженных влиянию сырости и механических факторов.

Кедр и дуб в продаже удается найти редко из-за дороговизны. Сырье тяжелое, с высокой теплопроводностью. Прочность таких зданий чрезвычайно велика, но они холодные и требуют дополнительного утепления.

Виды профиля при производстве клееного бруса

1. Гребенка

Мелкозубчатая нарезка профиля, по утверждениям производителей, отлично защищает кладку от продувания и без применения специального уплотнителя. Но на практике – такой профиль мало востребован. Перепады влажности, характерные для всей территории нашей страны, способствуют деформации древесины, из-за чего произвести укладку и совместить зубцы строительных элементов довольно проблематично. Иногда «посадить» мелкозубчатый брус невозможно даже при помощи кувалды.

2. Финский (скандинавский)

Этот вид профиля широко используется в странах Скандинавии, которые считаются лучшими производителями материалов для деревянного домостроения. Сама конструкция практически плоская, что обеспечивает легкий монтаж в любых условиях. Соединение образуется благодаря совмещению двух шипов, расположенных у боковых кромок, и пазов под них.

Главный недостаток — требует дополнительной укладки межвенцового утеплителя, что приводит к удорожанию конструкции в целом. Но именно этот вид стройматериалов считается наиболее надежным у застройщиков, и строения из него характеризуются лучшими эксплуатационными показателями.

3. Немецкий

Наиболее универсальный вариант – замковое соединение из широкой гребенки. Три-четыре зубца (в зависимости от сечения) достаточно широки для комфортной укладки и обеспечивают плотное прилегание элементов конструкции. Но если на каком-либо этапе (производство-транспортировка-монтаж) не были соблюдены нормы влажности – строители столкнутся с теми же проблемами, что и при использовании мелкогребенчатого профиля: возможное расклинивание, неплотная присадка, образование мостиков холода и т.д.

Полезные материалы по теме:

  • Технологический процесс производства клееного бруса
  • Проблемы и перспективы развития деревянного домостроения в России
  • Главные преимущества клееного бруса по сравнению с массивом и другими материалами
  • Формируем состав линии для изготовления клееного бруса в зависимости технологической цепочки производства

Что это такое?

Клееный брус – это строительный материал, который производится из тонких деревянных досок, что склеиваются между собой (такие доски обычно называют ламели). Специалисты отмечают, что данный стройматериал относится к категории высокотехнологичных. Свойства клееного бруса подробно регламентируются в таком документе, как ГОСТ. Так, согласно стандартам ГОСТа длина материала должна составлять 6 метров, а форма сечения должна быть прямоугольной. Однако в некоторых случаях возможны отклонения от данных показателей.

На современном строительном рынке можно найти несколько типов клееного бруса, которые различаются по своему назначению. Например, определенные типы материала могут иметь специальные шипы и пазы, которые предназначены для соединения. Такой брус принято называть профилированным (или немецким).

В зависимости от того, каким способом ламели соединяются между собой в ходе производства клееного бруса, строительный материал подразделяется на несколько категорий. Перечислим основные из них:

  • горизонтальная (в этом случае две ламели соединяются горизонтально, а клей не препятствует естественной воздухопроницаемости);
  • вертикальная (ламели соединяются вертикально, а сам шов придает элементу дополнительную жесткость);
  • салонная (такой материал состоит из шести слоев).

Особый интерес представляет технология изготовления строительного материала. По своим характеристикам она достаточно сложная, кроме того, производственный процесс является длительным. Однако при этом качественный результат гарантирован на все 100%.

Процесс производства клееного бруса можно разделить на несколько этапов:

подбор досок без дефектов (обязательно отсутствие сучков);
просушка дерева в специальном устройстве до того момента, пока уровень влажности сырья не будет превышать показателя в 10%;
обрезка досок до необходимых формы и длины;
сборка ламелей (при этом очень важно, чтобы направление волокон ламелей было зеркальным);
обмазка деталей клеем;
выкладка всей конструкции под пресс;
вырезка профилей и углублений (данный этап актуален в том случае, если осуществляется производство профилированного строительного материала);
итоговая обработка бруса специальными материалами, которые предназначены для предотвращения процессов гниения.

Плюсы и минусы

Как и любой другой строительный материал, клееный брус обладает как преимуществами, так и недостатками. Данные характеристики следует изучить максимально внимательно и тщательно, прежде чем вы решите приобрести и использовать материал – таким образом вы сокращаете возможность возникновения дальнейших проблем.

Для начала рассмотрим достоинства строительного материала.

  • Низкая влажность древесины. Благодаря этому показателю брус с течением времени не высыхает, не закручивается винтом и не покрывается трещинами (что обычно бывает в связи с наличием внутреннего напряжения). Соответственно, если вы используете данный материал в ходе строительства частного дома, то можете быть уверены в том, что усадка будет минимальной. В связи с этим разрешено сразу же устанавливать окна и двери.
  • Экономичность. Использование клееного бруса при постройке значительно сокращает сроки строительства. Это связано прежде всего с тем, что материал довольно прост в использовании.
  • Небольшая масса. Благодаря относительно низкому весу монтировать строение вы можете, используя так называемый «облегченный» фундамент.
  • Эстетически привлекательный внешний вид. После того как вы завершите строительство здания или сооружения из клееного бруса, вы сможете убедиться в том, что оно не требует дополнительной доработки. Ведь сам по себе материал изначально имеет привлекательный внешний вид. Кроме того, отсутствие необходимости отделки значительно экономит ваш бюджет.
  • Теплопроводность. Клееный брус имеет хорошие показатели теплопроводности, в связи с чем отсутствует необходимость в дополнительном утеплении (его необходимо использовать только между венцами). При этом также следует учитывать тот факт, что чем крупнее сечение бруса, тем меньшей будет теплопроводность.
  • Долговечность. Длительный срок службы строительного материала объясняется в первую очередь тем фактом, что в ходе его изготовления он проходит обработку специальными защитными веществами.
  • Низкая пожароопасность. Данная характеристика обуславливается свойствами клея, который используется при изготовлении материала.

Однако даже несмотря на наличие такого количества преимуществ, следует помнить и об имеющихся недостатках.

  • Высокая стоимость. Высокая цена строительного материала обуславливается сложным и длительным процессом его изготовления, большим количеством отходов и брака, а также высокими требованиями, которые выдвигаются в отношении необходимого для производства клееного бруса оборудования. Соответственно, при покупке вы обязательно должны учитывать: если вам предлагают дешевый материал – скорее всего, это подделка.
  • Экологическая опасность. Клей, который используется для соединения ламелей, зачастую обладает токсичными характеристиками и может быть опасным для окружающей среды.

Как видите, достоинства материала значительно превышают его недостатки. Однако в то же время следует помнить о том, что перечисленные недостатки могут быть настолько существенными для некоторых пользователей, что они откажутся от приобретения бруса (в частности, его высокая стоимость). В любом случае выбор всегда остается за вами.

Классификация бруса из дерева

Другие виды пиломатериалов могут быть обрезными или необрезными, однако применительно к брусу степень опиливания сторон «измеряется» кантами:

  • Двухкантный брус — обработаны две противоположные пласти, ещё две стороны оставлены в виде бревенчатых закруглений;
  • Трёхкантный брус — имеет три продольно обработанные поверхности;
  • Четырёхкантный — это брус в привычном его понимании, имеющий плоскости со всех четырёх сторон.

По структуре брусья подразделяют на:

  • Цельные — сплошной древесный массив, полученный опиливанием целого бревна;
  • Клеёные — составные из специально подготовленных досок (ламелей).

По рельефу поверхностей:

  • Простые (непрофилированные) — с ровными продольными пластями и кромками;
  • Профилированные — имеют с двух противоположных сторон пазы и гребни, лицевые стороны — идеально гладкие благодаря строганию или фрезерованию поверхности.

Профиль бруса различной геометрии позволяет увеличить площадь соприкосновения венцов, при этом плотность прилегания брусьев такова, что они образуют неразрывный монолитный массив. Повышается жёсткость стены, защищённость от продувания, попадания осадков, промерзания.

Размеры

Преимущественная для цельного бруса длина — 6 м, диапазон же составляет от 2 до 9 м. Поскольку клеёный имеет сборную конструкцию, в том числе и по длине, то его протяжённость может достигать 18 м. По размеру поперечного сечения брусья обычно бывают (мм):

  • Толщиной 100, 125, 150, 175, 200, 250
  • Шириной от 100 до 275

Производитель вправе предлагать, а заказчик запрашивать изделия иных размеров: 188×140, 195×145, 400×400 и др. Изделие с параметрами 50×50 называют полубрусом. Среди квадратных сечений наиболее предпочтительным считается брус со стороной 150 мм:

  • Требуется меньше единиц для возведения конструкций. Так, на стену высотой 1,2 м уйдёт 12 брусьев по 100 мм или 8 брусьев по 150; сокращается общее количество венцов (в полтора раза), следовательно, уменьшается расход утеплителя, трудозатраты, ускоряется процесс укладки.
  • При толщине стен 150 мм дом лучше удерживает тепло, поглощает звуки.

Использование гораздо более тяжёлого бруса 200×200 усложняет укладку, увеличивает нагрузку на фундамент и общие затраты.

В зависимости от качества брусьям присваивается сортность, определяемая наличием и допустимым количеством пороков древесины. Для строительства подходят изделия 1, 2 и 3 сорта.

Рынок строительных материалов предлагает два вида цельного профилированного бруса:

  • Обычный, или естественной влажности (82-87%)
  • Сухой (10-15%)

Справка. Пиломатериалы бывают сухие — влажность до 22%, сырые — свыше 22% и сырые антисептированные.

Обычный брус превращается в сухой после пребывания в специальном сушильном агрегате. Тем самым возрастает стоимость, но также и преимущества сухого бруса, максимально приближающиеся к ещё более дорогостоящему клеёному конкуренту:

  • Клеёным конструкциям должно содержать влагу в пределах 12±3%, сухой брус этому соответствует;
  • Усадка обычного бруса происходит на 4-8%, и устанавливать перегородки, отделывать стены категорически запрещено в течение 12-18 месяцев. Усадка сухого бруса достаточно мала (1,5-2%), и практически сразу после постройки можно производить чистовую отделку.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Строитель Джек
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector