Размер красного кирпича стандарт

Клинкерный кирпич

Клинкерный кирпич — это еще один особый вид керамического кирпича.

При его изготовлении используется особый сорт глины — тугоплавкий сланцевый.  Сформованные блоки обжигают при очень высокой температуре — 1200°C. В результате такой обработки глина приобретает свойства керамики, цвет — от темно-красного, до насыщенного коричневого.

Клинкерный кирпич имеет очень высокую прочность, стойкость к истиранию. Из него можно мостить дороги, отделывать крыльцо.  И служить они будут столетиями.

Поверхность клинкера — ровная, гладкая, блестящая. Что позволяет применять его также как отделочный кирпич — для отделки фасадов, кладки столбови т. п.

Виды и размеры клинкерного кирпича одной из фирм

Форма и размер клинкерного кирпича может быть самой разной — их очень много, так как существуют не только стандартные — в виде параллелепипеда, но и со скошенными под разными углами, скругленными краями.

Природный камень с давних времен служил одним из основных материалов для строительства. Однако все изменилось с появлением современного строительного материала – кирпича.

Человек смог самостоятельно придавать готовому изделию нужные характеристики. Каждый день можно наблюдать применение этого строительного материала в самых разных вариациях. Сегодня не является проблемой приобрести самостоятельно стандартный кирпич: размеры и критерии выбора вы сможете узнать в этой статье.

Чаще всего кирпич используется при строительстве домов и закладке фундамента

Основные сферы использования кирпича:

• возведение стен (в том числе несущих);закладка фундамента;строительство цокольных этажей;обустройство подвалов;облицовка фасадов;строительство лестниц;возведение в домах кирпичных перегородок;кладка каминов и печей.

Отделка кирпичом прекрасно выглядит не только снаружи, но и внутри дома

Наиболее распространено использование привычного красного кирпича.

Его технические характеристики отлично подходят для выполнения множества самых разнообразных работ. В том числе строительство шахт лифта, колонн, сводов зданий. Нередко обычный красный кирпич используют для закладки фундамента малоэтажных домов.

Если же говорить о возведении лестниц, то в этом случае лучше использовать керамическое изделие. Он более устойчив к воздействию влаги, перепадам температуры и другим воздействиям окружающей среды. К тому же керамика относительно легко поддается механическому воздействию, что позволяет при необходимости разрезать кирпичи.

Керамический кирпич повсеместно используется для кладки лестниц и ступеней

Различают одинарный, двойной и полуторный кирпич, размеры каждого типа рассмотрим ниже.

В процессе развития строительного ремесла выработались определенные стандарты, которым должен соответствовать материал. Размер одинарного кирпича: 120 мм в ширину, 250 мм в длину и 65 мм в высоту. Именно такой размер кирпичей считается идеальным для кладки с чередованием продольного и поперечного размещения.

Статья по теме:

Размер силикатного кирпича, его особенности и укладка.

Сфера применения.Преимущества и недостатки материла. Типы и особенности укладки. Общие советы по работе с силикатным кирпичом.

С течением времени и развитием строительства, требовались всё более разнообразные материалы. Так появился новые, нестандартные кирпичи полуторного размера. Их параметры: 120 мм в ширину, 250 мм в длину и 88 мм в высоту.

Применение таких кирпичей требует знание особой техники кладки, призванной облегчить итоговый вес постройки. Так, необходимо чередовать полнотелые кирпичи с пористыми, дырчатыми или пустотелыми.

Двойной кирпич имеет внушительные размеры, в результат чего никогда не изготавливается полнотелым. Размер кирпича 120 мм в ширину, 250 мм в длину и 103 мм в высоту. Используют их только для облегченных кладок.

Стандартные размеры разных видов кирпичей

Красный кирпич – универсальный материал, который производят путем обжига спрессованных глиняных брикетов. Чаще всего используется для возведения фундаментов, стен, перегородок. Также его применяют для кладки печей и заборов.

Избегайте приобретения пережженных кирпичей. Их видно невооруженным взглядом по черной, перепаленой середине и опаленным краям. Для большинства строительных работ такой материал использовать нельзя, однако он годится для кладки фундамента.

Варианты кладки кирпичей стандартного размера

Вес полнотелого кирпича составляет от 3,5 до 3,8 кг.

Один кубический метр красного кирпича весит около 1700 кг и вмещает примерно 480 штук. На упаковке производитель обязательно указывает давление, которое может выдержать именно этот материал на сжатие в кг/см², например, 76, 100, 125, 200 и т. д.

Плюсы и минусы керамического кирпича

К плюсам керамики относят натуральность, безвредность. Если сравнивать керамику и силикат, то глиняные изделия немного выигрывают по теплопроводности. Если смотреть на показатели, то разница совсем небольшая. Но дом из керамики намного теплее силикатного. Дело в большей теплоемкости. Глина может запасать больше тепла и поэтому дома из нее теплее.

Керамика проигрывает силикату по звукоизоляционным свойствам, а еще по геометрии и стабильности характеристик. В этом ее основные недостатки. Да еще в высокой цене, часто бывающих высолах, с которыми бороться очень и очень непросто. Еще один минус — даже лицевая поверхность редко бывает ровной.

Виды керамического кирпича

Все эти недостатки объяснимы. Керамический кирпич получают путем обжига сформованных заранее параллелепипедов из глиняного раствора. Глина — природный материал, который имеет различные свойства. Разные свойства различных видов глины и является основной причиной того, что размер керамического кирпича стабильностью не отличается. Причем значительный разброс может быть и в пределах одной партии. А от партии к партии, вообще, могут быть существенные отличия. Разные характеристики исходного сырья также являются причиной широкого разброса характеристик готового продукта. Таких как прочность и плотность.

Срок службы — реальность не радует

По многим характеристикам керамика должна быть лучше того же силиката, но реальность оказывается иной. В последнее время слишком часто встречается красный керамический кирпич рассыпающийся, полуразрушенный после нескольких лет эксплуатации в нормальных условиях. Причины — сложность технологии. Для хорошего результата нужна тщательная переработка и подготовка глины, чтобы исключить известковые вкрапления, которые являются причинами «отстрелов». А это дополнительное время в и без того не коротком цикле производства. И дополнительная энергия. И недешевое оборудование, которое покупают далеко не все.

Не самая хорошая картина

Полезные материалы:

Второй момент: выдержка температурного режима обжига. Пережженный керамический кирпич в кладке ведет себя нормально. Выглядит только хуже, так как темнее «нормы». Это не так страшно. А вот недожженный разрушается, рассыпается. И этим он опасен. Обжигается керамика в печи долго, и так и тянет немного сократить время, чтобы увеличить производительность. Отсюда и недожог. Или от экономии топлива, которое далеко недешевое. Так что соблюдение технологии производства керамического кирпича — это высокая цена изделий. А дорогой кирпич покупают очень неохотно. Так что разрушившийся красный кирпич, скорее всего, имел невысокую цену. А всем известно, что дешевое хорошим бывает очень редко. Тем не менее бюджет на стройку обычно не резиновый и приходится экономить.

По теплопроводности и некоторым другим параметрам керамический кирпич должен быть лучше

Какой бы сложной ни была технология производства, европейские поставки имеют и геометрию близкую к идеальной, и размеры стандартные, и качество стабильное. Цена у них далеко не бюджетная, но проблемы с качеством — большая редкость. Так что если средства позволяют, стараются купить импортный кирпич. Отечественный глиняный, даже дорогой, пока стабильностью качества похвастаться не может. Именно поэтому, хотя по многим параметрам керамика должна быть лучше, все чаще выбор делают в пользу силиката. Потому что за вполне вменяемые деньги можно купить хорошего качества строительный материал. Его выбирают даже несмотря на то, что он намного «холоднее». Все равно для достижения требуемого уровня энергоэффективности, приходится утеплять и керамику тоже.

Описание и виды

Для производства стандартного кирпича применяется глина, что сразу же смешивается с водой. Смесь потом обязательно обжигается при высоких температурах. Именно от нее и образуются необратимые химические процессы.

Покупая стандартный кирпич необходимо обращать внимание не только на показатели его качества, но и на вид, размеры и производителя. Благодаря сочетанию всех критериев, кирпич выделяется индивидуальными характеристиками, что непосредственно влияют на эксплуатационные качества

Кроме своих улучшенных характеристик, стандартный кирпич выделяется длительным сроком эксплуатации и прочностью. В итоге строители могут не переживать о качестве и долговечности возведенных конструкций. Именно поэтому такого плана фасады крайне редко ремонтируются.

Полнотелый кирпич активно применяется при сооружении несущих и армированных конструкций, сооружения основы, печи и камина.

Полнотелый

Он выделяется символом «М»: 075, 100, 125, 150, 175.

М-150

Касательно морозостойкости, она находится в пределах 50.

Огнеупорный облицовочный

Такой стандартный кирпич специально производится с целью отделки и кладки печей.

Кроме того, он способен сохранить все свои показатели даже при максимально высоких температурах. Различают стандартные кирпичи, что стойкие к высоким температурам, таких видов:

на основе кварца и углерода;

Кварцевый

шамотный. Тут его размеры;

Шамотный

При покупке такого материала обязательно обратите внимание на наличие маркировки. Номер будет соответствовать стойкости кирпича к огню

Огнеупорность

Как правило, эта маркировка соответствует букве Ш. Технологические особенности обычного кирпича для осуществления облицовки:

• стойкость к морозу – 50;
• проводимость тепла – 0,8-0,95;
• наличие пустот – 7%;
• уровень абсорбции влаги – 8%.

Керамический

Этот красный кирпич невозможно заменить при фундаментных работах, ведь он выделяется максимальными показателями прочности.

Здесь его плюсы и минусы. При этом выделяют разные марки прочности изделия, что начинаются со 150 и заканчиваются 300.

Керамические брикеты выделяются такими технологическими показателями:

• стойкость к морозу: от 50 до 100;
• поглощение влаги: от 5-15%;
• проводимость тепла: от 0,70 Вт/(мК);
• наличие пустот: не больше 13%;

Размер красного кирпича:

размер одинарного стандартного: 250х120х65мм;

Стандартный

полуторный соответствует таким же размерам, но его длина составляет 88мм;

Полуторный

двойной 250х120х138мм;

Двойной

евро кирпич имеет размеры 250х88х65мм;

Еврокирпич

модульный: 288х138х65мм.

Модульный

Двойной красный кирпич в народе этот вид назвали «буханкой», его вес достигает 7 кг

Если обратить внимание на показатели прочности, то этот материал существенно превосходит варианты, что были описаны выше

К техническим особенностям относят:

• стойкость к морозу 150;
• поглощение влаги 11%;
• проводит тепло 0,50 Вт/(мК);
• наличие пустот до 13%.

Характеристики

Цокольный

Этот материал не должен уступать по прочности своему керамическому аналогу, но кроме того, цокольный кирпич должен максимально сохранять тепло и противостоять появлению конденсата. По прочности он бывает двух типов: 125 и 150. Для цокольных помещений оптимальный вариант – это полнотелые керамические брикеты.

Цокольный

В этом случае популярными являются такие марки «М»: 200, 250, 300.

Цокольные брикеты выделяются соответствующими технологическими характеристиками:

• стойкость к морозу 100;
• абсорбция влаги 12%;
• теплопроводность 0,51 Вт/(мК);
• наличие пустот 13%.

Читайте про размеры цокольного кирпича.

Печной

Чтобы использовать рассматриваемый материал для кладки печи, рационально применять жаростойкие и максимально прочные виды. Тут размер печного кирпича.

Печь

На сегодняшний день для реализации этих целей используются брикеты, которые полностью соответствуют размерам:

• длина – 250 мм;
• ширина – 120 мм;
• высота – 65 мм.

Помимо этого, покупая стандартный или любой другой вид красного кирпича следует обратить внимание на его качество. Более подробно о размерах печного кирпича смотрите на видео:

Более подробно о размерах печного кирпича смотрите на видео:

Технические характеристики

Стандартом определены марки прочности, морозостойкость и класс плотности. Марки прочности отображают нагрузку, которую может вынести материал. Расшифровать эту величину просто. Цифра, которая идет за буквой «М» — это количество килограмм на сантиметр квадратный, которые материал выдерживает без разрушения. Пример: М150 обозначает, что керамический кирпич этой партии выдержит нагрузку в 150 кг/см².

Марки прочности	Керамического кирпича	М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300
Керамического камня	М300, М400, М500, М600, М800, М1000
Клинкерного кирпича	М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300;
Кирпич и камень с горизонтальными пустотами	М25, М35, М50, М75, М100
Морозостойкость	F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300.

Указаны марки прочности и морозостойкость для керамического камня и кирпича.

Морозостойкость обозначается буквой F и цифрой. Цифра отображает количество циклов замерзания/размораживания, которые не вызывают изменения характеристик и внешнего вида. Например, F50 — 50 циклов замерзания и размораживания. Для внутренних перегородок в отапливаемых зданиях морозостойкость можно брать невысокую — все равно будет поддерживаться положительная температура.

Теплопроводность и коэффициент теплосопротивления

Класс плотности соотносится со средней плотностью материала, но от плотности зависит также энергоэффективность материала. Чем ниже плотность, тем лучше теплоизоляционные свойства. Но значительно снизить плотность для наружных стен не получится. Они должны нести определенный уровень нагрузки. Поэтому в последние годы кирпичный дом делают с утеплением.

Соотношение средней плотности изделия и класса плотности

Как работать с двумя последними таблицами? В маркировке указывается класс плотности. По этой характеристике можно узнать массу куба керамического кирпича. Она указана в первой таблице. Вторая таблица помогает сопоставить плотность материала и коэффициент теплопроводности кладки из него. Например, класс плотности керамического кирпича указан 1,0. Это значит, что куб должен весить 810-1000 кг, а кладка на минимальном слое клея после высыхания будет иметь коэффициент теплопроводности 0,20-0,24 Вт/(м*°C).

Группы керамического кирпича и блока по теплотехническим характеристикам кладки (при минимальном количестве раствора)

Стоит сказать, что по современным нормам ни один из типов кирпича не дает необходимого теплосопротивления. Разве что толщина стены будет более метра.

Кладка из керамического кирпича в полтора или два кирпича не отвечает современным требованиям по теплопроводности наружных стен

В этом случае выигрывает пустотный кирпич или строительный керамический блок, так как они имеют лучшие характеристики по теплопроводности. Стена будет на пару десятков сантиметров уже — не 147 см, например, а всего 105. Так что, в любом случае стоит рассматривать дополнительное утепление наружных стен.

Вес керамического кирпича

Вес керамического кирпича зависит от плотности и наличия/количества пустот. Точную цифру узнают в сопроводительных документах, и то, разброс в пределах одной партии до 10%.

В характеристиках указан вес кирпича разного типа: кладочного, отделочного, с пустотами и без

Если пользоваться старой терминологией, примерный вес керамического кирпича будет таким:

• Одинарный (тип 1 НФ, размер 250*120*65 мм):
  • полнотелый (рядовой, кладочный, строительный) 3,3-3,6 кг/шт;
  • рабочий (рядовой, кладочный) пустотелый — 2,3-2,5 кг/шт;
  • облицовочный (лицевой, отделочный) пустотелый — 1,32-1,6 кг/шт.
• Полуторный имеет массу (тип 1,4 НФ, габариты 250*120*88 мм):
  • полнотелый рядовой — 4,0-4,3 кг/шт;
  • пустотелый рядовой — 3,0-3,3 кг/шт;
  • лицевой пустотелый — 2,7-3,2 кг/шт.
• Двойной весит (1,8 НФ 288*138*88 мм.) :
  • рядовой полнотелый — 6,6-7,2 кг/шт;
  • рядовой пустотный — 4,6-5,0 кг/шт.

Сравнение характеристик керамического кирпича — пустотного разной плотности, полнотелого

Вес приведем примерный, так как плотность и количество пустот у каждого завода может существенно отличаться. Количество пустот не регламентируется, так что отделочные материалы могут быть легкими.

Плюсы и минусы силикатного кирпича

Начнем с самых больших плюсов. Силикатный кирпич имеет очень хорошую геометрию, высокую точность размеров. Это значительно облегчает кладку. Второй момент: материал хорошего качества выглядит очень прилично. Самый распространенный — белый цвет. Даже если использовать его, а раствор брать темный, смотрится уже неплохо. Добавление пигмента и заполнителей позволяет получить широкую гамму цветов. Есть еще виды с декоративной поверхностью.

Силикатный кирпич имеет свои плюсы и минусы, но из него строили раньше и строят сейчас

Немалый плюс — высокая прочность и невысокая цена. Хороший силикатный рядовой кирпич примерно на 50-60% дешевле аналогичного керамического. Если сравнивать отделочный силикатный и клинкер, разница будет еще более существенной. В общем, достойный вариант как для возведения стен и перегородок, так и для отделки.

Недостатки

Давайте рассмотрим недостатки, которые имеет силикатный кирпич:

• Высокое водопоглощение. ГОСТы по силикатному и керамическому кирпичу определяют только нижнюю границу водопоглощения. Причем она одинакова: поглощение влаги силикатом и керамикой должно быть не ниже 6%. Верхней границы нет. По факту, у силикатных изделий этот показатель находится в пределах 8-16%. У керамики ситуация, по крайней мере, не лучше. На самом деле 10-18%, это не так и много. Тем более что намокание силикат переносит без особого ущерба, а влагу одинаково легко поглощает и выпускает. Иначе все гаражи, которые в большинстве своем построены именно из этого материала, имели бы очень плачевный вид. А они выглядят очень неплохо, хотя в гаражах из силикатных кирпичей материал эксплуатируется в очень суровых условиях.

• Тяжелый. Если говорить о полнотелом силикатном кирпиче, то стандартный имеет вес порядка 4 кг ±300 гр (зависит от плотности). Если сравнить с керамикой тех же размеров — это 3,4-3,8 кг. Чуть меньше, но некритично.
• Хуже штукатурится. Это объективно, но с этим можно бороться. Первое — надо правильно подобрать штукатурку, с учетом того, что покрывать она будет силикат, в котором содержится, пусть и гашеная, но известь. Второе — гладкие стенки действительно хуже «держат» штукатурку. Это нивелируется применением штукатурной сетки.

Вообще, идеального строительного материала так и не придумали. Все имеют свои недостатки и силикат не исключение. Но он не так плох. Самое хорошее — технология проста. Если ее придерживаться, качество гарантировано. А хороший силикатный кирпич со временем не теряет прочности. Посмотрите на дома, построенные десятилетиями назад — на них нет высолов. Да, стены стали серыми, но не сыплются и не разрушаются. Да, он «не слишком теплый», но по современным нормам керамический кирпич тоже требует утепления. Так что это тоже не довод. В общем, ситуация неоднозначная

Как обычно, важно выбрать качественный материал, а это, пожалуй, самое сложное

Параметры шамотного кирпича

Для строительства печей, каминов в зоне соприкосновения с огнем используется специальный огнестойкий кирпич. При его производстве используется специальный сорт глины — шамот.

Потому такой кирпич называют еще шамотным. Процесс производства такой же как строительного красного кирпича — формование, сушка, обжиг в печи. Но, за счет особых свойств шамота, полученный строительный материал спокойно выдерживает длительный контакт с открытым огнем.

В быту используются две марки огнеупорного кирпича общего назначения — ША и ШБ. ША выдерживает температуру до 1690°C, ШБ — до 1650°C, все остальные параметры у них идентичны. Потому область применения у них одинаковая — это формование топки каминов и печей.

Некоторые виды огнеупорного кирпича: размеры могут быть разные, но все они стандартизованы

Размер огнеупорного кирпича закодировать в цифре, которая стоит после аббревиатуры:

• ШБ-5, ША 5 — 230*114*65 мм;ШБ-6, ША 6, ША 14 — 230*114*40 мм (лещадка);ШБ-8, ША 8 — 250*125*65 мм;ШБ-9, ША 9 — 300*150-65 мм;

Чаще всего используют ША 8 или ШБ 8. Они по длине и толщине совпадают с керамическим красным кирпичом, из которого кладется остальная часть печи. Также есть клиновидный огнеупорный кирпич — для формирования сводов топки и плавных кривых в горизонтальной плоскости.

Есть два типа клинового огнеупорного кирпича:

• торцевой — для формирования кривых в горизонтальной плоскостиША, ШБ 22 — 230*114* 65/55 мм;ША, ШБ 23 — 230*114*65/45 мм; ША, ШБ 48 — 250*124*65/45 мм;Виды клинового шамотного кирпича: ребровой и торцевой клинребровой для формирования сводов ША, ШБ 44 — 230*114*65/55 мм;ША, ШБ 45 —  230*114*65/45 мм;ША, ШБ 49 — 230*114*96/65 мм;ША, ШБ 50 —  230*114*76/65 мм;ША, ШБ 51 —  230*114*56/65 мм;ША, ШБ 52 —  345*150*125/75 мм;ША, ШБ 53 — 345*150*90/75 мм;ША, ШБ 54 — 345*150*80/75 мм;

Это далеко не все размеры и виды шамотного кирпича. Больше найдете в ГОСТ 8691-73.

Пустотелое и полнотелое изделие

В зависимости от потребностей, этот кирпич может производиться полнотелым, который изготавливается в виде цельного бруска без сквозных отверстий. Такой материал обладает хорошей звукоизоляцией и может сохранять тепло в строении. Он устойчив к воде и другим агрессивным средам. Вес одного кирпича составляет 3 килограмма. Используют его для следующих целей:

• обустройства печей;
• кладки фундаментов;
• возведения несущих стен;
• изготовления перегородок.

Пустотелый кирпич имеет отверстия. Они могут быть квадратными или круглыми. Наличие таких ячеек улучшает теплоизоляционные качества и снижает вес изделия. Но при этом ухудшается прочность кирпича. Вес такого изделия составляет 2-2,5 кг.

Применяют его для таких работ:

• возведения строений высотой не более 3 этажей;
• сооружения различных декоративных конструкций;
• возведения строений, на которые не будет воздействовать высокая нагрузка.

Техника кладки кирпича

Перед использованием раствор перемешивают, так как тяжелые частицы могут опуститься вниз, а вода подняться наверх. Перемешанный раствор накладывают в ведра и переносят к месту кладки, где его распределяют. Сразу кладут полосу раствора — постель  — для одного ряда. Под тычковый ряд ширина постели 200-220 мм, для ложкового  — 80-100 мм. Если шов заполняется полностью, от края отступают порядка 10-15 мм, высота раствора — 20-25 мм, что при кладке обеспечивает шов в 10-12 мм. Перед установкой кирпича, раствор выравнивается кельмой.

Есть три техники ведения кирпичной кладки. На жестком малопластичном растворе используют технику «вприжим». При этом швы заполняются полностью. Если раствор пластичный, используют технику «вприсык».

Техника кирпичной кладки «вприсык»

Как уже говорили, этот способ кладки кирпича используют при пластичном растворе. Он должен быть подвижным, легко наносится и смещаться. Достигается это добавлением присадок. Выкладывать раствор можно сразу на вся поверхность стены: присадки позволяют продлить время до начала схватывания.

Постель кладется толщиной около 20 мм, от края остается отступ порядка 15-20 мм. Такой отступ позволяет избежать выдавливания раствора на лицевую поверхность, но при этом края швов остаются часто незаполненными. Это значительно снижает прочность стены, потому в регионах с сейсмической активностью кладка верстовых рядов (наружного и внутреннего) таким методом запрещена.

При кладке ложкового ряда берут кирпич, держа его с небольшим наклоном. Подводя к уже уложенному, на расстоянии 8-10 см начинают краем (тычком) подгребать раствор. При стыковке получается, что шов уже частично заполнен. Кирпич придавливается немного вниз (осаживается), прижимая его к постели. Излишки снимаются кельмой и отправляются или в ведро, или на стену.

Техника кладки кирпича «вприсык»

При такой технике часто получается, что вертикальные швы заполнены лишь частично. Потому этот метод называется еще «пустошовка». Их заполняют при укладке постели для следующего ряда. Если техника пока не очень отработана, заполнять швы лучше до укладки следующего ряда: пустоты снижают прочность и теплоизоляционных характеристики.

При кладке тычкового ряда все точно также, только подгребают раствор ложковой гранью. Забутка укладывается, как и тычковые ряды, а потом прижимается ладонью. Необходимо следить чтобы все камни находились на одном уровне. Делают это при помощи строительного уровня, а вертикальность стены проверяют отвесом каждые 3-4 ряда.

Техника «вприжим»

При работе с пустотелым кирпичом используют, как правило, жесткие растворы. В этом случае используется кладут кирпич техникой «вприжим». В этом случае работать приходится еще и кельмой.

Постель укладывают на расстоянии 10 мм от края, толщина по-прежнему около 20 мм. Так как тянется такой состав плохо, его подгребают к краю уложенного кирпича ребром инструмента. Левой рукой берут кирпич и прижимают его к кельме, одновременно выдергивая ее вверх. При этом продолжают давить кирпичом, добиваясь требуемой толщины шва (10-12 мм).

Техника «впритык»

Излишки раствора подбираются кельмой. Уложив несколько фрагментов, берут уровень проверяя горизонтальность ряда, постукиванием ручки кельмы выправляя положение. Выдавившийся при том раствор подбирают. Получается плотная кладка, но процесс занимает больше времени: требуется более количество движений.

Вприсык с подрезкой

Средний по производительности метод — вприсык с подрезкой швов. При этом методе постель раскладывается близко к краю (10 мм), как при кладке вприжим, а методика кладки — вприсык: загребли кирпичом раствор, поставили, придавили, сняли излишки. Если стену впоследствии не планируется ничем отделывать, через несколько рядов необходимо брать расшивку — специальный инструмент и придавать швам требуемую форму (выпуклую, вогнутую, плоскую).

Как видите, это своеобразный симбиоз. Чтобы работать было удобнее, раствор делают тоже с «промежуточной» пластичностью. Если он будет слишком жидким, он будет стекать по стене, оставляя потеки, потому его нужно замешивать чуть плотнее, чем при кладке вприсык.

Поризованный керамический кирпич — идеальный кирпич для строительства вашего дома.

В настоящее время наиболее выгодным и экологически оправданным решением является строительство жилого дома из поризованного керамического кирпича. Керамические поризованные блоки, в производстве которых лежит классический обжиг глины, наиболее современный строительный материал для возведения стен теплых домов как индивидуальной застройки, так и многоквартирных зданий высотой до 6 этажей.

Поризованный кирпич по всем характеристикам превосходит классический красный кирпич: он лучше удерживает тепло, меньше весит и возводить стены из него можно более тонкие. Все это вместе позволяет уменьшить нагрузку на фундамент дома и использовать меньшее количество арматуры.

Кроме того, керамический поризованный кирпич значительно больше по размеру: объем одного блока равен 10-15 сложенным вместе стандартным кирпичам, следовательно, при строительстве можно сэкономить на растворе, времени возведения и количестве требуемых для строительства рабочих рук. Здание из поризованных блоков не требует дополнительного утепления стен, что позволяет получить наиболее экологичное жилье для человека. Сравниться с ним может деревянный дом, но только старинной постройки из огромных бревен вековых деревьев.

Что же такое поризованный керамический кирпич?

Это строительный материал на основе глины с добавлением опила, сформованный в крупногабаритные блоки и обожженный в печи. Во время обжига блока опил выгорает, оставляя в кирпиче маленькие пустоты — поры. За счет этих пор достигаются высокая морозостойкость кирпича, повышенная шумоизоляция и уменьшение веса самого блока.

Такой кирпич обладает уникальными теплоизоляционными свойствами, а также способностью удерживать «внутреннее» тепло значительно дольше. Это позволяет существенно экономить на отоплении, не использовать дополнительных теплоизоляционных средств и сохраняет внутри стен микроклимат (температура-влажность), наиболее удобный для человека.

Дополнительными преимуществами керамического поризованного кирпича являются его форма и крупный формат. Крупный, но легкий по весу блок (легче обыкновенного кирпича примерно в 1,3 раза) достаточно прост в технологии кладки, а рифленые «ложковые» стороны позволяют значительно экономить на количестве раствора для укладки и возведения стен.

Таким образом, происходит ускорение строительства за счет увеличения темпов кладки примерно в три раза. Стены могут быть тоньше обычных, но их прочность будет весьма высока. Штукатурить стены из поризованных блоков значительно проще. Рифленая поверхность хорошо удерживает слой штукатурки, который наносится ровно и весьма экономично.

Достоинства этого материала для строительства домов неоспоримы: экономия денежных средств при его использовании весьма существенна. Затратив на покупку поризованных блоков чуть больше, чем на стандартный кирпич, вы значительно выиграете в общей сумме, потраченной на строительство дома  в целом.

Надеюсь эта статья смогла  ответить на вопрос: «Какой же всё таки использовать кирпич для строительства дома?»

Маркировка керамического кирпича

В маркировке керамического кирпича указывается полная информация о его типе. Проставляется размер кирпича в миллиметрах в формате: длина*ширина*высота. Обязательно указываются основные характеристики, приведенные выше. Чтобы расшифровать информацию, надо помнить условные обозначения материала каждого вида:

• К — кирпич
• Кл — клинкерный.
• Р — рядовой (строительный).
• Л — лицевой (отделочный, декоративный).
• Г — горизонтальные пустоты.
• По — полнотелый.
• Пу — пустотный.
• Ш — шлифованный.
• Пг — пазогребневой.

В маркировке указаны все ключевые характеристики, включая размер и тип

После указания размеров, через косую идет указание класса прочности, класс средней плотности и морозостойкость. Приведем несколько примеров маркировки и ее расшифровку:

• КР-р-по 250*120*65/1НФ/200/2,0/50. Читать надо это так: керамический кирпич (КР), рядовой (р), полнотелый (по). Размером 250*120*65 мм, 1НФ — формат и габариты. Далее идут: класс прочности М 200, класс средней плотности 2,0, что соответствует 1410-2000 кг/м³, морозостойкость F50 (50 циклов).
• КРГ-л 250*120*88/1,4НФ/50/1,2/75. Звучит это так: кирпич керамический (КР), с горизонтальными пустотами (Г), лицевой (л). Размер керамического кирпича 250*120*88 мм, типоразмер 1,4 НФ. Класс прочности М50, класс средней плотности 1,2, что соответствует весу 1010-1200 кг/м³. Морозостойкость 75 циклов (F75).
• КМ-пг 510/10,7НФ/150/0,8/75. Расшифровывается это обозначение так: камень керамический (КМ) с пазогребневым соединением (ПГ), габаритом рабочей части 510 мм, типоразмера 10,7 НФ. Марка прочности М150, класс плотности 0,8 (энергоэффективный), морозостойкость F 75.

На упаковке (палете) может быть нанесен логотип или другая информация по усмотрению производителя

Новый способ маркировки приближен к нормам ЕС. Стандарт не запрещает заводам в сопроводительных документах указывать дополнительные характеристики. Также можно наносить на упаковку дополнительную информацию, которая облегчает идентификацию производителя.