Размеры пеноблоков, технические характеристики пенобетонных блоков, свойства пенобетона, технология производства, цена куба и за штуку + фото-видео

Технология производства пенобетона

Технология изготовления пенобетона отличается разнообразием, известно три способа:

  1. традиционный. Согласно классическому способу в готовый цементный раствор подается пена из пеногенератора. Далее смесь перемешивается. Пенобетон, изготовленный по этой технологии самый надежный;
  2. метод сухой минерализации. Данный способ предполагает подачу пены в сухую смесь компонентов. Затем в состав добавляется незначительное количество воды. Таким образом, готовят блоки при непрерывном производстве;
  3. метод баротехнологии. Здесь пенообразователь замешивается с водой и только потом к ним подаются составляющие компоненты. Поскольку такой метод требует создания избыточного давления, применяются специальные барокамеры.

Независимо от технологии, пенобетон изготавливается отдельными блоками, что обеспечивает замкнутую структуру пор в каждом пеноблоке. В этом и состоит его главное отличие пенобетона от газобетона.

Производители пеноблока

Пенобетонные блоки – это востребованный на рынке и недорогой в изготовлении строительный стеновой материал, поэтому в каждом регионе есть свои лучшие производители.

Среди пользователей хорошие отзывы о заводах-производителях:

  • ООО «Уральский завод изоляции»
  • Саранский завод пенобетонных изделий
  • ООО «Пенобетон-Пикалев», ООО «Алвико»

Классическая технология

Рассмотрим более детально классический способ производства, который является наиболее распространённым методом изготовления пенобетона.

Производство пенобетона классическим путем предусматривает наличие следующего оборудования и инструмента:

  • Устройства для смешивания бетона.
  • Просеивателя.
  • Соединительных магистралей.
  • Парогенератора.
  • Устройства для дозировки воды.
  • Компрессора.
  • Комплекта точных форм для отливки изделий.
  • Погрузчика для автоматизированной подачи сырья или инструмента (ведра, лопаты) для выполнения работ вручную.

Этапы выполнения работ включают следующие стадии:

  • подготовку необходимых ингредиентов (цемента М500, мелкого песка, воды);
  • приготовление вспененной массы путем введения предварительно разведенного пеноконцентрата в емкость пенообразователя;

Приготовленная смесь транспортируется посредством насоса в монолитную конструкцию или форму

  • изготовление пенобетонного состава, для чего в миксер загружается песок и цемент, производится их смешивание до обеспечения равномерной консистенции. Затем вводится вода и поступающая из пеногенератора подготовленная пена, которая на протяжении 3 минут интенсивно смешивается с цементно-песчаным раствором;
  • формовку изделий в предварительно смазанные специальным формовочным составом емкости, где пенобетонный состав должен отстояться на протяжении 12 часов;
  • сушку продукции после разборки опалубки, извлечения готовых изделий на поддоны. Окончательное застывание изделий производится в помещении.

Продолжительность твердения массива определяется температурным режимом помещения и составляет:

  • Двое суток при температуре 22 градуса Цельсия. В течение этого времени изделия приобретают до 70% необходимой прочности.
  • Восемь часов, если выдерживается на протяжении этого времени температура 50 градусов Цельсия.

Технологический цикл изготовления может осуществляться в помещениях, имеющих источник водоснабжения, хорошую вентиляцию, отопление. Указанная технология производства пенобетона может быть реализована на участке, разбитом на следующие зоны:

  • место, где будет осуществляться хранение ингредиентов, площадью порядка 60 м2;
  • производственная зона, где осуществляется цикл изготовления – 110 м2;
  • сушильная камера – 80 м2;
  • склад хранения готового сырья площадью до 100 м2.

Отличительные черты данной технологии производства – готовая смесь заливается в заранее подготовленные формы, размеры таких форм могут быть разнообразны

На указанных площадях можно изготавливать до 40 м³ пенобетонных изделий ежесуточно.

Основные свойства и характеристики пенобетона:

класс по прочности на сжатие

марка по морозостойкости

Теплоизоляционный

D400

В0,75

Не нормируется

D500

В1

Не нормируется
Конструкционно – теплоизоляционный D600

В2,5

От F15 до F35

D700

В3,5

От F15 до F50

D800

В5

 От F15 до F75

D1000

В7,5

 От F15 до F50
Конструкционный

D1100

В10

 

D1200

В12,5

 

Вопрос: что такое марка по морозостойкости?Ответ: Морозостойкость бетона – способность сохранять свои свойства при многократном переменном замораживании и оттаивании. Морозостойкость бетона характеризуют соответствующей маркой по морозостойкости F – минимальное число циклов замораживания и оттаивания образцов бетона.

Вид пенобетона

Марка пенобетона по средней плотности

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м · ° С), не более, бетона в сухом состоянии, изготовленного

   

Сорбционная влажность бетона, % не более

Коэффициент паропроницаемости, мг/(м · ч · Па), не менее, бетона, изготовленного

при относи-тельной влажности воздуха 75 %

при относи-тельной влажности воздуха 97 %

Пенобетон, изготовленный

на песке

на золе

на песке

на золе

на песке

на золе

на песке

на золе

Теплоизоляционный

D300

0,08

0,08

0,26

0,23

8

12

12

18

D400

0,10

0,09

0,23

0,20

8

12

12

18

D500

0,12

0,10

0,20

0,18

8

12

12

18

Конструкционно – теплоизоляционный

D500

0,12

0,10

0,20

0,18

8

12

12

18

D600

0,14

0,13

0,17

0,16

8

12

12

18

D700

0,18

0,15

0,15

0,14

8

12

12

18

D800

0,21

0,18

0,14

0,12

10

15

15

22

D900

0,24

0,20

0,12

0,11

10

15

15

22

Конструкционный

D1000

0,29

0,23

0,11

0,10

10

15

15

22

D1100

0,34

0,26

0,10

0,09

10

15

15

22

D1200

0,38

0,29

0,10

0,08

10

15

15

22

Примечания:1. Для бетона марки по средней плотности D350 нормируемые показатели определяют интерполяцией.2. Отпускная влажность бетонов изделий и конструкций не должна превышать (по массе) 25%  – на основе песка, 35% – на основе зол и других отходов производства.

Эти данные применяются для расчета допустимой толщины стен по нормам теплопроводности и паропроницаемости. Подробнее об этом читайте в статьях:

  • Паропроницаемость стен возводимых с применением пенобетона

  • Расчет теплоизоляции стен из пенобетона и варианты их строительства.

Плюсы и минусы домов из пенобетонных блоков

Блоки из пенобетона относятся к экологически чистым и пожароустойчивым материалам. Стены домов из них естественным образов «дышат», что сильно упрощает поддержание в жилище комфортного микроклимата. Здесь с подобными коттеджами могут конкурировать лишь бревенчатые дома. Однако по огнестойкости древесина вспененному бетону точно не конкурент.

Минусы у пеноблоков тоже есть, но их всего два:

  • Высокий уровень влагопоглощения;

  • Ограниченный выбор вида фундамента для дома (он должен быть ленточным либо с надежным ростверком).

Основной недостаток пенобетона – это его предрасположенность к поглощению влаги. Без защитной отделки кладку оставлять нельзя никак. Это касается как внутреннего декора, так и внешнего фасадного.

Внимательно проверяйте качество пеноблоков: некачественный материал может растрескаться

Сравнивая плюсы и минусы этого стройматериала, не стоит забывать о фундаменте под ним. Для домов из пеноблоков основу придется делать надежную и дорогую. Сами по себе эти бетонные “кирпичи” достаточно легкие. Однако кладка из них должна лежать на ровной монолитной опоре, чтобы из-за движения грунта под одним из углов строения не пойти трещиной снизу и до крыши.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Для изготовления пенобетона требуется такое оборудование:

  1. Бетоносмеситель. Разрешается использовать в этих целях установку для производства ячеистого бетона;
  2. Компрессор. Необходим для нагнетания воздуха в парогенератор и смеситель;
  3. Пеногенератор. Позволяет подготавливать пену;
  4. Форма. Её часто делают самостоятельно из древесины или железа.

Если планируете делать пеноблоки круглогодично, то нужно будет дополнительно купить к перечисленному выше оборудованию пропариватель. Собирать установку можно тоже своими силами, но большой экономии средств это не даст. Причем некоторые элементы могут плохо состыковаться, что повлияет на качестве пеноблоков.

Лучше покупать оборудование в комплекте, который стоит в пределах 100 000- 250 000 рублей. Такая установка позволит выпускать за рабочую смену 10-25 м3 пенобетона.

В процессе выбора оборудования требуется уделять особое внимание мощности и характеристикам электропривода. Кроме того, нужно учитывать на какое расстояние можно будет подавать готовый раствор

Если вы строите собственный дом и оборудование вам нужно разово, то его лучше арендовать.

В процессе использования оборудования, его необходимо периодически промывать.

Виды и применение пеноблоков

Пеноблоки можно разделить по следующим признакам:

По плотности: Конструкционные марок D1000; D1100; D1200 – применяются для возведения несущих стен, при условии качественной гидроизоляции – для стен подвалов и фундаментов. Коэффициент теплопроводности Кт= 0,38 – 0,29 Вт/м*⁰К, хуже, чем у керамического красного кирпича. Вес стандартного блока варьируется от 39 до 47 кг, полублока соответственно о 19 до 24 кг.

  • Конструкционно – теплоизоляционные марок от D600 до D900. По нагрузкам – применяют для несущих стен, а также для любых перегородок. Имеют более высокие теплозащитные свойства. Кт= 0,29 – 0,15 Вт/м*⁰К. Вес целого стандартного блока от 23 до 35 кг.
  • Теплоизоляционные марок от D300 до D500 применяют только для ограждающего теплоизоляционного контура. Кт= 0,12 – 0,09 Вт/м*⁰К, это значительно лучше, чем у древесины. Вес блока от 11 до 20 кг.

По морозостойкости: выпускаются пеноблоки марок F15 – F75. В микропорах пеноблоков вода присутствует всегда, но эта вода связана, и не кристаллизуется даже при минусовой температуре воздуха. Блоки высоких марок по морозостойкости F50 и F75 можно использовать для наружных стен в холодных районах.

По изготовлению и формовке выделяют пеноблоки двух видов – резаные и формовые. Резаные – режутся из массива пенобетона и должны иметь отличную геометрию и прочные целые кромки (при правильной технологии производителя). Формовые сразу заливаются и твердеют в больших формах, разделенных перегородками. Цена на формовые блоки намного ниже.

Плюсы пеноблоков:

  • Прочные и долговечные. Высокие марки возможно применять для возведения стен из до трех этажей. Несущая способность пеноблоков практически не снижается в процессе эксплуатации.
  • Отличные показатели по пожарной безопасности – огнестойкость стены толщиной 150 мм – до 4-х часов без потери несущей способности. Могут служить огневым барьером.
  • Водопоглощение низкое, морозостойкость значительная
  • Отличные теплозащитные свойства – для изоляционных пеноблоков и удовлетворительные для конструкционных
  • Малый вес упрощает доставку, погрузо-разгрузочные работы и технологию кладки. Все дома из пеноблоков позволяет экономить на фундаменте (если не нужно принимать мощный фундамент по грунтовым условиям). Кладка идет быстро – один целый стандартный блок заменяет 7-8 кирпичей.

  • Архитектурная свобода – пеноблок легко резать, возможны любые конфигурации стен – круглый дом, овальный дом. Можно прятать электропроводку и инженерные коммуникации, штробить и сверлить пеноблоки
  • Отличная звукоизоляция и шумозащита, стена из блоков марки D600 поглощает шумы до 40 дБ при толщине всего 10 см
  • Осадка – безусловный минус материала, но пеноблоки характеризуются быстрой осадкой в период до 28 суток, затем усадка незначительна. Автоклавные пенобетоны дают меньшую усадку

  • Экономичны, цена по сравнению с другими стеновыми материалами невысока. Это преимущество вызывает серьезный минус – доступное и недорогое сырье и простая технология дает возможность выпускать пеноблоки с низкими затратами. При покупке нужно выбирать производителя ответственно, и лучше своими глазами увидеть производство
  • По экологии – считаются одним из самых безопасных материалов, сравнимы с древесиной

Минусы пеноблоков:

  • Требуется специальный клей, имеющий в составе мелкий однофракционный мелкий песок, бездобавочный портландцемент и полиуретановые добавки. Обычный раствор дает слишком большую толщину шва, и холодные мостики сводят на нет все высокие теплозащитные качества пенобетона. Чтобы не ухудшить изоляционные свойства кладки из пеноблоков, нужно выдерживать толщину шва всего 2 мм. Геометрия блоков и специальные клеевые составы для пенобетона это позволяют. Клеевых составов имеется много, один из узнаваемых брендов – Церезит. Цена на клей высокая, но расход его очень экономичный.
  • Требуется наружная отделка и защита от атмосферных осадков.

Прочностью обладают только конструкционные марки – от D600 и выше

Изоляционный пеноблок очень хрупкий, легко ломается и повреждается при транспортировке, разгрузке и при неосторожном обращении в процессе обработки. Усадка в первые 28 суток значительна, особенно если имеются перепады температур

Могут появляться трещины. При кладке стен требуется армирование, широко применяют кладочные пластиковые и стеклосетки. Наружная отделка также защищает пеноблок от окружающей среды.
Сверлить пенобетон легко, но крепить на стены навесную мебель становится проблемой. Гвоздей пенобетон не любит. Крепление тяжелых полок, шкафов и прочих необходимых вещей осуществляется специальными анкерами в предварительно засверленные отверстия.

Наполнители

В качестве наполнителей выступают песок, зола, другие вещества (трепел, драгомит и т п). Пенобетон марки 500 делают, исключая наполнители. Применение наполнителей тонкого помола возможно. Пеноблок плотнее отметки 600 кг / м3 изготовляется с использованием песка.

Песок

Чем мельче песок, тем качественнее пенобетон.

Должен отвечать ГОСТу 8736: кварц в составе должен превышать семьдесят пять процентов, домеси — меньше трех процентов. Песчинки должны быть как можно меньше. Их размер влияет на качество пенобетона — менее прочный, неравномерный пеноблок, сделанный из крупнозернистого песка. Используют песок из рек, оврагов — он промытый.

Зола

Может частично или полностью заменить песок в пенобетоне, около тридцати процентов цемента экономится. Во многих регионах используют золу-унос — отходы работы теплоэлектростанций. Повысит прочность пеноблоков на основе золы термовлажностная обработка.

Как классифицируются пенобетонные блоки

Концентрация внутренних полостей в пенобетонных блоках влияет на следующие моменты:

  • удельный вес изделия;
  • величину воспринимаемой нагрузки;
  • сферу применения пенобетона.

Классификация предусматривает следующее деление пенобетона на разновидности в зависимости от плотности материала:

  • теплоизоляционные пеноблоки. Они маркируются буквенно-цифровым обозначением D150-D400. Цифра в маркировке обозначает массу одного кубометра пенобетона, указанную в килограммах. По прочностным характеристикам материал классифицируется В0,75. Пенобетон данного класса способен воспринимать нагрузку на квадратный сантиметр площади, равную 9 кг. При этом сохраняется целостность массива и не образуются трещины;
  • теплоизоляционно-конструкционные бетонные блоки. По сравнению с теплоизоляционными блоками имеют увеличенную плотность и повышенные прочностные свойства. Маркируются обозначениями D500, D600, D700 и D800. Максимальная плотность конструкционно-теплоизоляционных блоков составляет 0,8 т/м3. Предельно допустимое усилие, при котором структура пенобетонных блоков не нарушается, составляет до 30 кг/см2;

Пенобетон является почти нестареющим и практически вечным материалом, не подверженным воздействию времени, не гниет, обладает прочностью камня

конструкционные изделия. К ним относятся пенобетонные материалы, маркируемые обозначением D1000, D1100 и D1200. Главная отличительная особенность конструкционных пеноблоков — увеличенная плотность. Вес одного кубического метра конструкционного пенобетона достигает 1200 кг, что позволяет материалу сохранять целостность под воздействием значительных нагрузок. Максимальный класс прочности пеноблоков составляет В12,5.

Повышенная концентрация внутренних полостей улучшает теплоизоляционные свойства пенобетона, а также положительно влияет на звукоизоляцию помещения. Прочностные свойства материала обратно пропорциональны объемной доле внутренних ячеек — в более прочном пенобетоне, применяемом для постройки несущих стен зданий, содержится уменьшенный объем воздушных пор.

Пенобетонные композиты используются на различных стадиях строительства дома. Характеристики материала влияют на особенности применения блоков. Ячеистая структура пенобетонного массива не позволяет возводить из блоков фундамент. Стены и перекрытия, а также внутренние перегородки и теплоизоляция сооружаются из различных видов пенобетона.

Конструкционный стройматериал применяется для следующих целей:

  • строительства коробок зданий, воспринимающих нагрузки от веса строения и кровельной конструкции;
  • постройки внутренних стен, относящихся к малонагруженным частям строения;
  • возведения межкомнатных перегородок, не воспринимающих вертикально направленные усилия.

Благодаря высокому термическому сопротивлению, здания из пенобетона способны аккумулировать тепло, что при эксплуатации позволяют снизить расходы на отопление на 20-30%

Теплоизоляционные блоки предназначены для утепления следующих частей здания:

  • межэтажных перекрытий, изготовленных из железобетона;
  • несущих стен коробки строения, контактирующих с холодным воздухом;
  • подкровельного пространства, являющегося источником тепловых потерь.

Теплоизоляционно-конструкционные пеноблоки объединяют свойства конструкционных и теплоизоляционных изделий, что позволяет использовать их для утепления фасада здания и возведения несущих стен. Дома из пеноблоков отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами по сравнению со зданиями из кирпича. Для обеспечения прочности и снижения теплопотерь через поверхность стен желательно устанавливать блоки одинакового профиля.

Выбираем пенобетон правильно – критерии выбора

1. Первым делом посмотрите, кто именно делает данные пеноблоки. Попросите сертификат, проверьте условия поставки и соответствие продукции ГОСТам. Если производитель открыто предоставляет максимум информации – значит, ему нечего скрывать, а материал у него надлежащего качества. Кстати, так и поступают крупные фирмы, надежные и хорошо себя зарекомендовавшие. У хорошего изготовителя пеноблоков обычно имеется производственная площадь не менее 180 квадратных метров, на которой стоит установка для разрезания блоков. Причем производственное помещение должно быть отапливаемым и иметь крышу.

2. Цена тоже имеет значение. В среднем для марки D800 она составляет около 80 $ за кубический метр. Если материал намного дешевле, стоит призадуматься – это может сказаться на качестве.

3. Внимательно осмотрите блоки – они не должны быть чистого и яркого белого цвета. Этого не позволит технология. В норме пенобетон должен быть сероватым, чуть светлее или темнее, причем не допускается неоднородность окраски поверхности.

4. Проверьте, насколько герметичны ячейки пенобетона. Если они соединяются между собой, влага легко проникнет внутрь материала. Расколите один блок и посмотрите, одинакова ли его структура с наружной и внутренней стороны. Ячейки должны быть круглыми, недопустимо наличие сколов или трещин.

5. Чтобы класть стены можно было без проблем, блоки должны быть строго прямоугольными – проверьте это. Положив два пеноблока один на другой, попробуйте их пошатать, посмотрите, нет ли зазоров

Причем исследуйте все четыре стороны блоков – это важно, так как изъян может иметься лишь на одной стороне. А в дальнейшем это может отнять у вас немало времени, да и нервы попортить

6. Купив свежий материал, не стоит его сразу использовать для возведения стен. Ведь необходимую прочность и другие технические характеристики пенобетонные блоки приобретут лишь через 28 дней после изготовления. Поэтому самым правильным решением будет выдержать купленный пенобетон две или три недели. При этом он должен быть либо хорошо укрыт от влаги, либо находиться в помещении. Это поможет вам избежать неприятностей, если вам продали-таки недодержанный материал.

Пример неправильно организованного хранения пеноблоков, сверху они ничем не накрыты и уже видно, что из сырой земли напитали влаги.

Размеры блоков

Когда-то стандартные размеры пеноблоков составляли — 200х200х400 мм. Однако, со временем этот стандарт стал сдавать позиции. Сейчас только керамзитобетонные и пескобетонные блоки можно встретить таких габаритов.

Размеры строительных пеноблоков обычно гораздо больше. Как правило, длина составляет 600 мм,высота – 300 мм и толщина — 200 мм. Блоки для внутренних перегородок чаще используют толщиной в 100 мм.

Стандартная длина в 600 мм обусловлена спецификой производства материала. Вне зависимости от того, какая технология применяется, т.е. литьевая (формовая) или разетальная, основной короб формы имеет высоту 600 мм. После того, как происходит распиловка массива или распалубка формы-кассеты, верхняя часть получается боковым торцом пеноблока.

Типы технологий

Как было сказано выше, существует два типа технологий – литьевая и формовая. Резаные пеноблоки получают путем резки большого массива на равные части при помощи резательного комплекса.

Такая технология обладает следующими достоинствами:

  • Имеет хорошую геометрию.
  • Не имеет сколов.
  • На такой материал легче наносится штукатурка.

Формовые блоки производят методом заливки раствора в форму с перегородками. Они обладают одним лишь достоинством – цена на них ниже, чем на резаный материал.

Кладка перегородки

Вес пеноблока

Типы размеров

Довольно сложно сказать какие размеры пеноблоков бывают, так как благодаря резательной технологии производства можно получить пенобетонные блоки разной величины. Зачастую заказчики просят производителей изготовить блоки нестандартных габаритов.

Не смотря на это, все же существует ГОСТ на размер пеноблока.Согласно регламенту, существует 10 типов размеров для пенобетонных блоков, предназначенных для кладки на клею и восемь для кладки на цементном растворе.

Итак, для кладки на клею существуют такие типы размеров:

  1. 188*300*588 мм
  2. 188*250*588 мм
  3. 288*200*588 мм
  4. 188*200*388 мм
  5. 288*250*288 мм
  6. 144*300*588 мм
  7. 119*250*588 мм
  8. 88*300*588 мм
  9. 88*250*588 мм
  10. 88*200*398 мм

Для кладки блоков на растворе предусмотрены следующие типы размеров:

  1. 198*295*598 мм
  2. 198*245*598 мм
  3.  298*195*598 мм
  4. 198*195*398 мм
  5. 298*245*298 мм
  6. 98*295*598 мм
  7. 98*245*598 мм
  8. 98*195*398 мм

Как мы видим, максимальная длина пенобетонного блока, согласно ГОСТ 21520-89600, составляет 600 мм. Там же имеется примечание, согласно которому потребитель может заказать блоки других габаритов.

Самый востребованный размер пеноблоков, как уже было сказано выше, составляет 600х300х200 мм. Популярность таких больших габаритов материала объясняется небольшим его весом — 25 кг. Для сравнения, блок из пескобетона подобной величины весил бы 85 кг.

Небольшой вес позволяет без каких-либо проблем осуществлять погрузочные и кладочные работы. А большой размер увеличивает скорость кладки пеноблока.

Кладка внешней стены на клею

Пеноблоки – идеальный стройматериал

Задумывая строительство каждый застройщик или частный строитель сталкивается с необходимостью выбора основного строительного материала под свой проект. Большое значение уделяется техническим характеристикам, эксплуатационным свойствам, простоте монтажа и стоимости изделий. И, если еще вчера традиционно применялись кирпич, железобетон и дерево, то сегодня на рынке строительных материалов появились новые, инновационные решения основного материала для строительства как несущих, так и внутренних стен, и перегородок сооружения.

Лидером среди передовых материалов является пенобетонный блок – изготовленный из ячеистого бетона, пеноблок обладает превосходными характеристиками и не имеет недостатков своего аналога газоблока.

Пеноблок. Состав, виды и назначение

Пенобетонный блок представляет собой пористый камень из ячеистого бетона, основными составляющими которого являются цемент, песок, вода и пенообразователь. Также для повышения свойств в состав добавляются полипропиленовое фиброволокно ВСМ.

Мы применяем пенобетонную смесь по ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые», согласно которой в состав пенобетонной смеси входят:

  1. Вяжущая составляющая – портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-85, с содержанием силиката кальция до 70-80%
  2. Песок, ГОСТ 8736-93, с содержанием кварца не менее 75%, глинистых и илистых включений не более 3%
  3. Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79
  4. Пенообразователь на основе: косного клея, сосновой канифоли, мездрового клея, скруберной пасты, технического натра

По видам пенобетонные блоки делятся на:

  • Конструкционные — плотность 1000 – 1200, применяются для строительства несущих стен, цокольных этажей и фундаментов, теплопроводность от 0,29 до 0,38 Вт/м·°С
  • Конструкционно-теплоизоляционные – плотность 500 – 900, применяются для возведения внутренних перегородок и наружных стен, теплопроводность от 0,15 до 0,29 Вт/м·°С
  • Теплоизоляционные – плотность 300 – 500, применяются для теплоизоляционного контура стен, теплопроводность от 0,09 до 0,12 Вт/м·°С

По назначению пенобетонные блоки разделяются исходя из размеров:

  • Стеновой блок – стандартный размер 200x300x600 мм
  • Стеновой полублок – стандартный размер 100x300x600 мм

Достоинства пенобетонных блоков

Пеноблоки имеют массу достоинств, делающих данный материал в умелых руках материалом номер 1:

  • Экономичность – блоки от производителя стоят заметно дешевле любых других материалов, по отношению к газобетону – на 30%, а кладка на клей значительно снизит расходы на цементный раствор
  • Прочность – качественные пенобетонные блоки имеют поразительную прочностную характеристику в соотношении с весом блока. Кроме того, в отличие от газоблока, пенобетон со временем только набирает прочность, что будет укреплять стены здания с годами
  • Долговечность – гарантия на блоки от производителя в среднем составляет до 200 лет
  • Превосходные звуко- и теплохарактеристики – блоки позволяют экономить до 20% на отопление и обогрев помещений ежегодно и не использовать дополнительных звукоизоляционных материалов при устройстве внутренних перегородок, так 100 мм пенобетона полностью поглощает шум от 41 до 43 Дб
  • Высокая пожаробезопасность — материал не горит, не плавится и не выделяет в атмосферу токсичные продукты горения
  • Экологичность — пенобетон находится на втором месте по экологической чистоте после натурального дерева, опережая даже кирпич и натуральный камень
  • Удобство монтажа – малая плотность и легкость пеноблоков, внушительные размеры блоков в сравнении с кирпичом в несколько раз позволяют увеличить быстроту кладки. Легкость в обработке пеноблоков и их отделке, возможность выполнять отверстия, каналы под трубы и электропроводку. Удобство кладки
  • Микроклимат — пенобетон является дышащим материалом, блоки не страшатся сырости, позволяют избегать высокой температуры летом и корректировать в помещении влажность воздуха путем отдачи и впитывания влаги. Это способствует созданию положительного микроклимата
  • Эстетическая привлекательность — благодаря легкости в обработке, из пеноблоков можно изготовить углы, арки и пирамиды разнообразной формы, а применение фиброволокна позволяет накладывать штукатурку без подготовки и небольшим слоем
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Строитель Джек
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector