Ручной болторез. демонстрация возможностей инструмента

Как найти хорошие кусачки по металлу?

Подобрать качественный инструмент – значит, получить возможность для эффективного и легкого выполнения задачи по резке кабелей и других элементов. Определить, что инструмент, который вы решили приобрести, является качественным, можно по нескольким признакам.

Признаки качественных кусачек

На качественных кусачках нет вмятин. Заусенцы и другие дефекты должны отсутствовать. Режущие кромки этих щипцов должны плотно соприкасаться посередине.

Еще один важный момент заключается в том, что кромки для резки не должны выходить друг за друга. На кусачках может встречаться винтовой замок разъемного типа. Однако инструмент с такими замками — большая редкость. Чаще всего предлагаются кусачки с неразъемными замками.

Подбирая для домашнего использования качественный инструмент, внимание следует обращать и на замок этого инструмента. Он может быть одношарнирным и двухшарнирным

Инструмент, который снабжен двухшарнирным замком, позволяет специалисту уменьшать усилие, которое развивается на рукоятках инструмента. При выборе следует знать о том, что нелишним будет присутствие в составе инструмента возвратной листовой пружины. Благодаря ей обеспечивается автоматическое возвращение рабочих кромок в исходное положение. Это происходит сразу после завершения надавливания.

Производители, специализирующиеся на изготовлении ручных кусачек, думают не только о безопасности этого инструмента, но и об удобстве пользования им. Для этого при изготовлении используют изоляционную обмотку. Это дает возможность применять этот инструмент не только для обрезки кабелей, но и в качестве электромонтажного при работах с кабелями под высоким напряжением.

Кусачки по такому критерию, как наличие изоляционных материалов, подразделяются на:

• изолирующие;
• изолируемые.

Характерной особенностью изолируемых рукояток является покрытие, благодаря которому обеспечивается безопасность при выполнении электромонтажных работ. Полностью из изоляционных материалов изготовлены ручки у изолирующих инструментов. Из металла в этом инструменте выполнены только вставки режущих кромок.

Требования к материалам для изготовления инструмента

При выборе этого инструмента внимание следует обращать на то, чтобы материал, из которого изготовлены кусачки:

• был несминаемым;
• обладал хорошей стойкостью к воздействию влаги;
• был устойчивым к воздействию масла и бензина;
• не скользил.

Производители этого ручного инструмента также следят за тем, чтобы кусачки, предназначенные для выполнения электромонтажных работ, имели хорошую степень электроизоляции и обеспечивали надежную защиту от поражения электрическим током в пределах, соответствующих используемым при изготовлении инструмента изоляционным материалам.

Характеристика и разновидности болторезов

Болторез, арматурные ножницы или штифторез является инструментом специального назначения, который предназначен для перекусывания металлических изделий в виде арматуры, болтов, стального троса, проволоки, цепи, прутьев и других заготовок.

Ручные болторезы оснащены рычажными механизмами.

Принцип работы устройства состоит в концепции механизма двойного рычага. Рабочая часть инструмента состоит из двух лезвий, одно из которых обладает острой заточкой, а второе притуплено. Между ними зажимается металлическая заготовка. В результате воздействия мускульной силы человека, электрического или гидравлического привода происходит перекусывание изделия на две части.

Болторез характеризуется широким спектром действий. Он используется в промышленности, строительных работах, быту. Инструмент является необходимым приспособлением для проведения спасательных операций, поскольку с его помощью выполняется очистка проходов и разблокировка завалов.

В зависимости от способа воздействия на сдвигающие лезвия различают гидравлические и механические болторезы.

Механический или ручной болторез часто используется в быту для выполнения небольшого объема работ, поскольку обладает ограниченной производительностью, что определяется физическими возможностями человека, который приводит в движение рычажный механизм.

Гидравлический болторез отличается большими размерами и расширенным спектром действия, поскольку его возможности не ограничены силой оператора. Режущий механизм приводится в движение при помощи гидроцилиндра, в котором происходит нагнетание под давлением специальной жидкости.

Эффективность работы болтореза во многом зависит от физической силы мастера.

Преимущества использования ножниц

Почему профессиональные кровельщики, жестянщики предпочитают пользоваться ножницами, а не болгаркой? Ответ заключается в особенностях обработки листового материала, где применение механического инструмента  имеет несомненные плюсы:

безопасность. Вибрации во время обработки абразивным диском могут привести в его разрушению. Инструмент может вырвать из рук и травмировать работника. Испортить можно и саму обрабатываемую деталь;

сохранность характеристик листового металла. Стеновые, потолочные панели, кровельные материалы имеют декоративное лакокрасочное и антикоррозийное покрытие. Под действием высокой температуры, при работе абразива, оно сгорает на миллиметр и более от края, что снижает эксплуатационные качества изделия;

невысокая цена изделия. Хорошие ножницы по металлу ручные профессиональные стоят дешевле болгарки. К тому же нет нужды регулярно тратиться на расходные материалы;

автономность и мобильность. Ножницам не нужен источник питания. Работать ими можно везде. При транспортировке не нужно много места;

скорость работы. Профессиональный механический инструмент быстрее режет, чем его электрический конкурент.

При больших объемах работы можно приобрести гидравлические ножницы по металлу ручные профессиональные, которые снижают трудоемкость операции. Мастеру не нужно прилагать физический усилий, чтобы быстро и качественно сделать нужное изделие.

Особенно ценен такой инструмент, когда в работе высокопрочная сталь. Стоят такие изделия дороже. Но специалисты хорошо понимают, что каждый вложенный в оборудование рубль окупается сторицей.

Какие бывают инструменты для металлообработки

Инструменты для металлообработки бывают следующих видов:

1. Режущие, предназначенные для разделения металлических листов или любых других заготовок на части. Изготавливаются из закалённой или легированной стали, а также сплавов на их основе, твёрдость которых превышает прочность обрабатываемого материала.
2. Абразивные, используются для черновой или финишной обработки заготовок: полировки, шлифовки, зачистки с целью достижения нужного уровня шероховатости. В отличие от режущих инструментов могут быть гибкими, пластичными. Изготавливаются из различных материалов, стойких к трению и обладающих высокой прочностью.

Режущие инструменты бывают только металлическими, твёрдыми, сохраняющими свою форму и геометрические размеры во время обработки и после её завершения. Режущая часть имеет клиновидную форму, которая позволяет легко проникать в слои материала и под механическим воздействием снимать часть металла.

Абразивное оборудование бывает жёстким (круги) или гибким (ленты, наждачные бумаги, ткани). Общее сходство заключается в наличии на их рабочей поверхности абразивного слоя, который может обрабатывать наружные слои материала в зависимости от прилагаемого усилия. Гибкие абразивы позволяют зачищать нелинейные поверхности.

По способу механизации инструменты бывают следующих типов:

1. Механические предназначены для ручной обработки. Применяются для разового или постоянного частного или промышленного использования. Отличаются простотой конструкции, низкой производительностью и себестоимостью обработки.
2. Автоматические используются для серийного производства деталей. Обеспечивают высокую производительность обработки, функциональностью, точностью резки, минимизируют трудозатраты. Имеют сложную конструкцию, требуют периодических обслуживаний, отличаются от ручных низкой вероятностью изготовления бракованных деталей.

Процесс снятия стружки всеми способами имеет одинаковый принцип. Режущая часть под действием приложенной силы воздействует на обрабатываемую поверхность, врезается в неё, углубляется и происходит скалывание или снятие стружки.

Абразивный инструмент для обработки

4. Hilti

Между Австрией и Швейцарией находится небольшое немецкоязычное государство Лихтенштейн. Оно известно, как налоговая гавань в финансовом сообществе, а также является домом для Hilti, одного из самых авторитетных мировых производителей электроинструмента.

Долгое время лучшим инструментом Hilti были электропневматические перфораторы. Фактически, компания первой представила на рынке этот инструмент еще в 1967 году.

Даже сегодня самой известной продукцией Hilti являются перфораторы, которые поставляются в фирменных красных коробках. Тем не менее, в портфолио компании есть множество других электроинструментов, которые могут пригодиться профессионалам строительной отрасли.

Эксплуатационные возможности

Возможности устройства определяются размерами болтореза, а точнее, длиной ручек, конструкцией системы рычагов и формой лезвий. Принцип работы и механическая схема болтореза не меняется столетиями, поскольку была найдена оптимальная конструкция. Применение высококачественной стали для рукоятей позволяет несколько снизить механические потери на их изгиб и повысить полезное усилие болтореза. Основное же повышение возможностей идет за счет совершенствования формы лезвий. Сменные насадки, которыми снабжаются как ручные, так и гидравлические ножницы, бывают следующих видов:

• Угловая. Режущая плоскость наклонена к на 24-35° к оси прутка. В месте захвата прутка ставится специальная пластина для упора, имеющая возможность скольжения. Ее можно закрепить штифтом после того, как пруток надежно захвачен. Для удобства реза в труднодоступных местах насадку можно разворачивать на 180° относительно продольной оси.
• Плоская. Специализирована для раскроя металлических листов. Снабжена шаблоном для облегчения нарезки полос равной ширины.
• Центробежная. Движение лезвий осуществляется симметрично и равноудаленно от поверхности прутка. Это типовая насадка, по такой же схеме делаются и болторезы с несменными лезвиями.

Универсальные насадки наиболее эффективны при нарезании арматуры.

Гидравлический болторез: правильный уход и обслуживание

Болторез гидравлический намного мощнее ручного. Он требует особого ухода и периодического обслуживания. Перед началом использования необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией. Кроме правил эксплуатации, специфичных для конкретной модели, существуют и общие рекомендации:

• перед включение нужно внимательно осмотреть устройство и убедиться в отсутствии механических повреждений, нарушения изоляции и подтекания гидравлической жидкости;
• губки, рычажный механизм и шток должны быть свободны от посторонних предметов и мусора;
• рукоятки должны быть чистыми и сухими;
• недопустимо пытаться перерезать пруток большего диаметра, чем указано в паспортных данных. это приведет к перегрузке и, возможно, к выходу из строя;
• не следует применять нештатные приспособления, не входящие в комплект поставки болтореза или перечень рекомендованных производителем;
• перекусываемый пруток нужно вставить между губок, аккуратно зафиксировать его там и только убедившись в надежности захвата, подавать полное рабочее давление.

По окончании работы следует очистить все детали болтореза и выключить его из сети

Особенное внимание следует уже\делить рычажному механизму, губкам и штоку гидроцилиндра. Попадание на него грязи и отходов резки может привести к выходу болтореза из строя

Хранить гидравлические ножницы нужно так, чтобы исключить доступ к ним детей и посторонних лиц, не обученных приемам безопасной работы

Технические характеристики болтореза КВТ 67657

Главный параметр — это усилие гидроцилиндра. Оно составляет 5 тонн. Малый вес болтореза — 2,3 кг и длина всего 29 см позволяет долго работать с ним, не утомляясь.

• Габариты упаковки, см: 35×16×8.
• Максимальный диаметр разрезаемого прутка — 12 мм.

Преимущества болтореза КВТ БРГ 12 67657

Основными преимуществами устройства являются:

• высокая твердость металла лезвий (52-54 единицы);
• крепление деталей без люфта;
• удобная система смены режущих элементов;
• возможность быстрого сброса рабочего давления;
• удобный и эргономичный пластмассовый кейс для хранения самого устройства, сменных лезвий и принадлежностей по уходу;
• упрочненная С-образная рабочая головка.

Высококачественная гидравлика делает устройство удобным в использовании. Им можно разрезать как закаленные болты, так и арматуру диаметром до 12 мм

Виды

В зависимости от исполнения, взаимного расположения элементов конструкции, а также источника силы, оказываемой на гидроцилиндр, различают несколько видов гидравлических ножниц.

Ручные

Как явствует из названия, в данном классе инструментов есть две доминирующие характеристики. Это удержание приспособления в руках во время работы и использование мускульной силы пользователя. При этом одна рукоятка выполнена неподвижной, а другая функционирует как рычаг, с помощью которого нагнетается давление. Ключевое отличие гидравлического болтореза от механического — ступенчатое увеличение усилия на шток. Если в механическом усилие нужно прилагать сразу, то в гидроустройстве оно аккумулируется благодаря особому механизму. Разбив одно большое усилие на несколько маленьких, можно добиться того, что ножницы практически не будут зависеть от реальной силы человека.

Ими сможет пользоваться даже слабая женщина. Правда, это даётся ценой проигрыша в скорости, поэтому для оперативной работы ручной вариант не подойдёт.

Гильотинные и ножничные

Отличие двух этих видов состоит в конфигурации режущих кромок. У ножничного болтореза они напоминают лезвия обычных кусачек, при это одна неподвижна, а другая соединена со штоком цилиндра. Встречается в основном в ручном инструменте. Гильотинное исполнение — это прямой нож усечённой формы, который движется навстречу неподвижному основанию, которое также заострено. Друг относительно друга они расположены со смещением, что позволяет наиболее эффективно перекусывать даже толстые цилиндры из углеродистой стали. Таким типом режущих кромок оснащаются все промышленные типы. Другое название такого режущего механизма — струбцинный.

Электрогидравлические

В этих устройствах давление в гидроцилиндре создаётся не усилиями оператора, а с помощью специально насоса, который постепенно сжимает рабочую жидкость. Насос, в свою очередь, приводится в действие электромотором, сблокированным в едином корпусе устройства. В зависимости от толщины перекусываемого прута, электрогидравлические аппараты могут быть как маленькими, так и большими, ведь чем мощнее мотор, тем он тяжелее и габаритнее.

При умеренных размерах и хороших результатах эти устройства универсальны, применяются как на стройке, так и в заводских условиях.

С внешней помпой

Данные модели один из самых больших. При этом размеры самого резака не столь велики, это тот же гидроцилиндр с режущими частями, только снабжённый специальным рукавом высокого давления. С помощью этого шланга устройство подключается к мобильной или стационарной помпе. Габариты системы обусловливают сферу её применения: в цехах заводов и фабрик.

Каким гидравлический болторезом пользуетесь Вы?

РучнымЭлектрогидравлическим

Диаметр перерезаемого прутка

Это значение варьируется от 8 до 35 мм. В начале диапазона находятся компактные ручные инструменты, а самые толстые прутья под силу только модульным стационарным гидроножницам на производстве.

Виды

Наиболее часто используются следующие модификации болторезов.

Ручной (механизированный) болторез, который представляет собой ножницы с рычажным приводом. Устройство позволяет объединить в конструкции два рычажных механизма (рис. 1, 2): головка кусачек с режущими кромками, соединенными шарнирным соединением с перекладиной, и ручки-плечи большой длины, соединенные окончаниями.

Из-за разницы плеч создается хороший показатель передаточного числа. При таком устройстве механизма усилие передаётся от ручек на режущую головку-кусачки, что определяет малый ход, но придает весомый передаточный момент на разрезаемый предмет.

Ручки этого инструмента изготовлены из стали и обычно защищены резиновыми накладками. Кусачки изготавливаются из стали, закалённой токами высокой частоты. Кромка режущих губок симметрично заточена под острым углом, так что правильнее назвать данный инструмент кусачками, нежели ножницами по арматуре.

Режущая кромка (губки) может быть двух типов:

• угловые, в которых ось головки распределена под относительным углом от оси ручек;
• прямые, в которых ось головки совпадает с осью ручек.

Характеристики ручных болторезов определяются двумя показателями:

• длинной ручек;
• максимально допустимым сечением прута, который «берет» данный инструмент.

Длина ручек ручного болтореза может составлять от 200 до 1115 мм. В случае если длина ручек лежит до 200 мм, данный инструмент относят к категории карманных инструментов. Болторез длиной больше 350 мм относят к большим и делят по шкале дюймов. Так, подобный инструмент может иметь длину 14/18/24/30/36/42 дюйма.

При этом вид болтореза с общей длиной от 18 до 30 дюймов (600 мм, 750 мм, 900 мм), имеющий головку кусачек из легированной стали и специальное защитное покрытие для работы с породистыми видами стали, принято называть усиленным.

Ручной болторез с гидравлическим приводом (рис. 3) основан на действии того же рычажного принципа, что и механический, однако основное усилие при работе с ним нацелено на накачку гидравлического цилиндра, которым оснащен данный инструмент. После приведения в движение поршня цилиндра внутри него создается давление, которое приводит в движение поршень резака. Передаточное число, в отличие от обычного ручного болтореза с двухрычажным механизмом, в этом случае гораздо выше, в связи с чем данный вид болтореза не нуждается в длинных ручках-плечах.

Заточка нижней части головки кусачек выполнена по тому же принципу, что и на ножницах, т. е. подвижная часть головки заточена с одной стороны, а неподвижная выполнена в виде острогранной пластины. Расположение губок кусачек лежит в разных проекционных плоскостях, поэтому и работает гидравлический болторез, как ножницы, перерезая прут.

Гидравлические ножницы с подачей давления на поршень цилиндра ручным способом по праву могут называться усиленными, так как за счет гидравлики прилагаемые усилия уменьшатся до минимума. Дополнительное преимущество конструкции – относительно небольшой вес. Передача усилия производится посредством ручки инструмента, к которой прикреплен отвод поршня, расположенного внутри цилиндра. Ручной гидравлический болторез имеет заметное превосходство перед обычным двухрычажным, однако проигрывает в производительности инструменту, снабженному маслонасосом.

Для работы гидравлического болтреза с насосной станцией необходима дополнительная подача масла из насоса. Такой вид ножниц подключают к насосной станции при помощи шланга высокого давления. Особенностью комплектации гидравлического болтореза входят сменные головки кусачек разного типа, что делает данный инструмент универсальным. Принцип действия однотипен с работой ручного гидравлического болтореза, однако, основное усилие на перекусываемый материал создает давление, возникающее при накачке цилиндра с подачей масла из маслонасоса либо насосной станции.

Электрогидравлический болторез – максимально усовершенствованный вариант ножниц для резки металлической арматуры. В болторез этого типа встроен электрический маслонасос, который через шланг высоко давления осуществляет подачу масла в цилиндр. Для работы этим видом болтореза требуется электрическая сеть, хотя существует модификация для работы в местах, не оснащенных электропроводкой, которая снабжена аккумулятором. Электрогидравлический болторез так же, как и его более скромный собрат, снабжен сменными насадками для работы в различных условиях.

Правильный выбор и эксплуатация болтореза

Выбор арматурных ножниц необходимо делать, исходя из решаемых задач, условий эксплуатации инструмента и бюджета.

Наиболее простой и доступный вариант — ручные арматурные ножницы. В большинстве случаев достаточно болторезов длиной от 14 до 24 дюймов, инструмент большей длины необходим только для решения специальных задач.

Для профессионального применения лучшим вариантом будут гидравлические арматурные ножницы. Для работы вдали от источников энергии подходят гидроножницы с ручными приводом, на строительных площадках с электрификацией подойдут электрогидравлические ножницы, а при наличии гидравлической помпы — обычные гидроножницы. Здесь выбор по диаметру арматуры и производительности следует делать исходя из решаемых задач и особенностей объектов.

Эксплуатация болторезов довольно проста — достаточно поместить пруток между губками и приложить усилие к рукояткам либо нажать на кнопку. Однако при работе следует соблюдать рекомендации производителя и требования техники безопасности — только в этом случае отрез арматуры, проволоки или других изделий будет выполняться быстро, качественно и без травм.

Использование арматурных ножниц

Предупреждение!

Нецелевое использование

арматурных ножниц может привести к серьезным травмам или смерти.

Одевайте защитные очки. Отрезанный металл может отлететь и причинить травму. Также используйте другие средства защиты (шлемы, защитную обувь и перчатки) в зависимости от ситуации.

Т.к. металл может отлететь при отрезании, помните об окружающих и их защите. Это можно сделать удержав обрезки металла, например тряпкой обернутой вокруг режущих губок или использовать арматурные ножницы в контейнере. Предупредите окружающих о том, что Вы собираетесь резать металл.

Держите арматурные ножницы под правильным углом по отношению к отрезаемому материалу. Не режьте по диагонали. Не изгибайте губки во время резки, они могут сломаться или отколоться.

Не превышайте функциональные возможности инструмента, ни по размеру, ни по твердости (см. маркировку на инструменте). Выбирайте соответствующий размер арматурных ножниц для отрезаемого материала.

Не используйте отрезки труб для увеличения длины рукояток арматурных ножниц – это может привести к поломке рукояток и/или режущих губок.

Не режьте электропровода и кабели под напряжением. Перерезание электропровода под напряжением может стать причиной серьезных травм или смерти.

При резке, поместите отрезаемый материал как можно дальше в губки ножниц. Это поможет свести к минимуму прикладываемое усилие. Медленно увеличивайте прикладываемое усилие на рукоятку.

Не нагревайте губки арматурных ножниц – это может привести к отламыванию губок и/или их деформации.

Не используйте арматурные ножницы для загиба материала, подлежащего резке. Это нецелевое использование и может повредить инструмент.

Не ударяйте молотком по рукояткам арматурных ножниц. Это нецелевое использование и может повредить инструмент.

Рукоятки инструмента должны быть чистыми, без следов масла или смазки.

Храните арматурные ножницы чистыми, смазанными и отрегулированными. Не используйте арматурные ножницы с поврежденными губками. Используйте только оригинальные запчасти RIDGID.

Регулировка режущих губок

2. Когда рукоятки в закрытом положении, поворачивайте эксцентриковый болт (поз. 5), пока режущие края не раздвинуться (примерно на толщину листа бумаги).

3. После правильной настройки режущих краев, затяните гайку.

Примечание!
Перед закручиванием гайки, удостоверьтесь в точной настройке режущих краев.

Замена головки в сборе

1. Ослабьте шестигранную гайку (поз. 5), расположенную с обратной стороны эксцентрикового болта (поз. 5), пока головка эксцентрикового болта не выйдет из регулировочной пластины.

2. Ослабьте гайки (2) (поз. 4) и удалите рычажные болты (2) (поз. 4).

3. Снимите головку в сборе.

4. Вставьте новую головку в и вставьте болты.

5. Повторите процедуру регулировки режущих губок.

При строительстве зданий обычный бетон используется редко. Чаще всего для увеличения его прочности в него «добавляют» металлические стержни (арматуру), получая «на выходе» железобетон. Однако если вы решите приобрести арматуру на складе или в магазине, не стоит удивляться ее длине в 6 или 12 метров. Поэтому вопрос, как резать арматуру, встает перед покупателем, как говорится, ребром.

Виды механических ножниц

Ручные ножницы по металлу применяются для раскроя листового материала и жести. Максимальная толщина листов для стали — 1,0 мм, для алюминия — 2,5 мм. При различных работах требуется использование инструмента с разными характеристиками. По рабочим параметрам различают:

• Слесарные ножницы для прямой резки. Могут использоваться только для резки по прямой или по окружности большого диаметра.
• Криволинейные ножницы. Имеют закруглённые лезвия, которыми удобно вырезать фигурные элементы или отверстия.
• Пальцевый инструмент имеет очень тонкие лезвия. Используется для изготовления сложных форм.
• Стуловые. Имеется возможность закрепить нижнюю часть на верстаке и прилагать усилие только к верхней рукоятке. Это увеличивает возможное силовое воздействие на лезвия.
• Силовые ножницы. Снабжены механизмом двойной рычажной передачи. Можно резать листы толщиной до 2,5 мм.
• Рычажная модель. Закрепляется на верстаке и имеет только одно подвижное лезвие.

Левые предназначены для произведения реза, закруглённого в левую сторону, и режущая нижняя кромка у них расположена слева. Держать их следует в правой руке. У правых расположение режущей кромки справа и возможность осуществлять рез, закруглённый вправо.

Различается режущий инструмент и по способу изготовления. Изделия производятся методом литья или ковки. Кованые изделия более дорогие, но они прослужат дольше литых и не требуют частой заточки. Чтобы хорошо заточить ножницы, потребуется горизонтально шлифовальный станок или наждачный станок с абразивным кругом для заточки резцов. Правильно наточить ножницы можно в инструментальном цеху или лучше отнести их в специализированную мастерскую.

Качество реза без заусениц и задиров тоже говорит в пользу более дорогих изделий. Режущие возможности — параметр, который показывает допустимую толщину обрабатываемого стального листа.

https://youtube.com/watch?v=whDL-56CrqI

Гильотинные и рычажные модели

Рычажные ножницы предназначены для отрезания толстых листов и металлических прутьев. Особенность конструкции заключается в жёстком креплении нижнего ножа к станине. Верхний нож остаётся подвижным и закреплён на рычаге. Рычаг во много раз увеличивает усилие, которое прилагается к режущим кромкам. При опускании рычага происходит отрезание материала. Рычажные механизмы используются только для ровного реза. Если необходимо вырезать фигурные детали, то применяют ручную резку или электрический инструмент.

При необходимости резать металл большой толщины применяют гильотинные станки. Принцип их действия похож на рычажные приспособления, но привод используется не ручной, а электрический или гидравлический.

Лучшие производители

Чтобы выбрать ручные ножницы по металлу, полезно ориентироваться на инструменты известных брендов. Среди множества производителей ручного инструмента можно выделить:

• Kraftool. Хорошо зарекомендовал себя на рынке бытового и профессионального инструмента.
• ООО «СМИ» Арефино. Российский производитель. Выпускает надёжную и удобную в эксплуатации продукцию.
• Gross. Изготавливает ручные профессиональные ножницы по металлу из высококачественной стали.

Продукция известных брендов стоит дорого, но дешёвые изделия могут оказаться плохого качества и прослужат недолго.

Характеристики гидравлических болторезов

Гидравлические болторезы, они же гидроножницы, — инструмент, в котором рычажный привод заменен на гидроцилиндр. В отличие от ручных болторезов, которые откусывают заготовку, гидроножницы отрубают ее, то есть одно из лезвий во время работы остается неподвижным.

По типу привода гидравлические болторезы делятся на:

• Ручные. В работе используется гидроцилиндр с ручным приводом, действующий по принципу насоса. Одна рукоятка остается неподвижной, вторую необходимо качать. Через 10–15 покачиваний губки сходятся и перекусывают пруток. Преимущества конструкции — небольшой вес и минимум прилагаемых усилий. Недостатки — низкая скорость работы и малая мощность (режет прутки до 8 мм). Такой тип гидроножниц подходит в основном для бытовых нужд.
• Электрогидравлические. Электрический масляный насос подает жидкость в гидроцилиндр. Очень мощный инструмент, способный быстро перекусывать углеродистую сталь толщиной до 32 мм. Для его работы необходимо электричество, что в некоторой степени является недостатком. Так как в труднодоступных районах и при отключении от электросети электрогидравлические ножницы становятся бесполезными.

Существуют модели электрогидравлических болторезов, которые снабжены автономным аккумулятором.

С внешним гидравлическим насосом. Подключается к насосной станции с помощью шланга. Усилие создается давлением, возникающим при накачке цилиндра. Так же, как и электрический болторез, используется в основном в промышленных масштабах.

В первую очередь необходимо решить, для чего нужен этот инструмент. Если предполагается использовать его пару раз в год на какие-то бытовые цели, то вполне будет достаточно простой модели. И наоборот, если приобретение болтореза связано с профессиональной деятельностью и использовать его будут по полной программе, следует выбрать самую надежную модель.

Основные моменты, на которые необходимо обратить внимание:

• Ручки не должны быть полыми. Полые ручки в процессе эксплуатации гнутся.
• Необходимо заранее продумать, с арматурой какой толщины придется работать.
• Лучше всего покупать инструмент со съемными частями, чтобы в случае поломки можно было их заменить.
• Регулируемый зазор между лезвиями. В процессе работы уменьшается нагрузка на лезвия и существенно увеличивается безопасность. Обрезки не будут вылетать с большой скоростью.
• Ценовой диапазон, конечно, имеет значение, но основным критерием выбора должно быть соотношение цена-качество. Слишком дешевое редко бывает хорошим.

Кроме этого, следует обратить внимание на металл, из которого изготовлены режущие части инструмента и режимы его термообработки. От этого зависит, как покажет себя болторез в процессе эксплуатации

Отлично себя показала хромомолибденовая сталь с индукционной закалкой.

Любой инструмент перед работой всегда проверяют на целостность. Болторез не является исключением. При работе с ним необходимо:

• Надеть перчатки, очки, плотную обувь и одежду. Дело в том, что кусочки арматуры в процессе работы имеют нехорошую привычку разлетаться и могут травмировать незащищенный участок тела.
• Зафиксировать болторез в исходном положении. Особенно это касается инструмента больших размеров, который трудно удержать на весу.
• Во время резки губки нужно держать под правильным углом к арматуре.
• Резать только подходящий по твердости и размерам материал. Возможности инструмента не безграничны, и если его постоянно “насиловать”, рано или поздно он испортится.
• Использовать оригинальные запчасти.

После окончания работы инструмент чистят, смазывают и хранят в сухом, недоступном для детей месте.

Сферы использования

Сфера применения режущего инструмента весьма обширна. Большая часть изделий встречается в машиностроении, так как заготовки представлены различными сплавами. Рассматривая сферу применения отметим следующие моменты:

1. Большая часть изделий может резать по металлу только при условии передачи большого усилия при жестком закреплении заготовки. Именно поэтому они изготавливаются таким образом, чтобы могли устанавливаться в станках и другом подобном оборудовании. Область применения – промышленность с различным показателем производительности труда. Отличительной особенностью подобной группы можно назвать длительный эксплуатационный срок и устойчивость к износу.
2. Также обработка заготовок может проводится в домашней мастерской. Для подобного случая подходят варианты исполнения, которые применяются при ручной обработке или применении настольного оборудования. Специалисты рекомендуют выбирать для домашней мастерской варианты исполнения из низкой ценовой категории. Это связано с тем, что они отлично подходят для обработки при небольшой подаче и скорости резания. Режущие инструменты для промышленных станков обходятся намного дороже и требуют профессиональной периодической заточки.

В целом можно сказать, что область применения режущего инструмента весьма обширна. Механическое резание может проводится только при наличии режущей кромки.