Вибратор для бетона своими руками: из перфоратора, дрели

Что такое виброрейка

Виброрейка представляет собой жесткую конструкцию, состоящую из стальной рейки с ручкой, в которой имеется двигатель с вибратором. Благодаря вибрационным движениям происходит ровное уплотнение бетонного раствора, а сама рейка создает гладкую поверхность.

Виды виброреек

Виброрейка для бетона является популярным строительным инструментом для выполнения стяжки. Профессиональные виброрейки подразделяются на несколько видов.

Плавающая

При помощи направляющих выравнивается верхний слой покрытия из бетона.

Мощность двигателя уплотняет раствор бетона глубиной 15 сантиметров.

Телескопическая

Такие устройства имеют раздвижные рейки, что позволяет выровнять большую площадь одновременно.

Перед началом работы рейки закрепляются на необходимое расстояние, что упрощает работу.

Секционная

Имеют большой захват, что идеально подходит при промышленном строительстве. Имеют разборную конструкцию, чем удобны при перевозке с объекта на объект. Оснащены мощным двигателем.

Алюминиевая

Виброрейка этого типа создана для обработки только что уложенного бетона. Предназначены для частного строительства. Благодаря легкости удобны в управлении.

По типу двигателя различают бензиновые и электрические виброрейки.

Как было отмечено выше, виброрейка бензиновая мощнее, а соответственно и дороже. Электрические виброрейки же обладают меньшей мощностью, но именно их рекомендуют использовать в закрытых помещениях.

Бензиновые двигатели при работе испаряют вредные вещества, что значительно ощущается в замкнутых пространствах.

Примеры хороших виброреек

Для профессионального использования прекрасно подойдет испанская виброрейка ENAR.

Особенностями этого инструмента являются:

легкость в использовании;
уплотняет бетон глубиной от 15 сантиметров;
не утопает в бетонном покрытии;
длина профиля достигает 4 метров;
идеален для работы по свежеуложенному бетону.

Ценовой разбег на виброрейку с бензиновым двигателем Honda, мощностью 0,7 л.с., начинается от 44000 и до 51000 рублей. Вес зависит от выбранной модели и варьируется от 15 до 25 кг.

Покупая виброрейку помните, что она должна отвечать полностью Вашим требованиям, подходить под Ваш строительный объект.

Зачем нужен глубинный вибратор для бетона

Говоря простым языком, во время подготовки бетонной смеси в бетономешалке, помимо основных компонентов – цемента, песка, воды, щебня попадает воздух. Незаметные пузырьки образуют поры, и внутри них конденсируется влага. Под действием низких температур она затвердевает. Во время замерзания лед расширяется, разрывает полотно и образует микротрещины. Впоследствии, в них попадает вода, процесс повторяется и маленькая расщелина превращается в большую щель.

Незначительную толщину наливного пола легко уплотнить с помощью виброрейки, но на больших слоях фундамента, колонн, либо монолитного перекрытия, вам потребуется помощь погружного вибратора – без него удалить прослойки воздуха практически невозможно.

Вы можете игнорировать использование прибора только в том случае, когда строительство происходит в широтах, не подверженных низким температурам, то есть в тропиках и субтропиках. Во время возведения зданий в России, применение высокочастотного вибратора является практически обязательным.

Готовый агрегат можно приобрести в любом специализированном магазине

Алгоритм сборки виброрейки

Для реализации простейших вариантов чертежи не нужны. В качестве приводного узла подойдут:

шлифовальная машинка;
болгарка;

электродрель или шуруповерт.

Еще понадобятся следующие рабочие инструменты и материалы:

ровная, отшлифованная доска длиной 0,5 м, толщиной около 3 см, шириной 25 см;
саморезы;
перфолента;
брус 5 на 5 см длиной 1-1,5 (2 шт), чтобы изготовить ручку.

Виброрейка из электродрели в виде швабры собирается в такой последовательности:

поверхность доски (если она не отшлифована) делают гладкой с помощью рубанка и наждачной бумаги;
к ней сверху ровно по центру, используя перфоленту и саморезы, фиксируют уложенную вдоль электродрель;
с обеих сторон от дрели, отступив по несколько сантиметров, прикрепляют под углом рукоятки, обрезав предварительно концы брусков наискось;
фиксируют в патроне электроинструмента насадку, центр тяжести которой смещен, например, зажимной ключ, изогнутое сверло либо кусок арматуры;
включают агрегат в сеть и проверяют его работоспособность.

Патрон дрели должен вращаться вокруг оси, совпадающей с центральной продольной линией доски. Вибрация возникает за счет использования насадки со смещенным центром тяжести.

Виброрейка из шлифмашинки, болгарки или шуруповерта делается аналогичным способом. Только после уплотнения и разравнивания бетона электроинструмент потребуется хорошо очистить от раствора, чтобы было можно им пользоваться в дальнейшем.

Если требуется уплотнить и разровнять бетон слоем до 10 см, то подойдет виброрейка из глубинного вибратора. Изготавливается она следующим образом:

вырезают из фанеры лист прямоугольной формы (с длиной сторон примерно 70х50 см);
перфолентой или с помощью хомутов к нему прикрепляют булаву, при этом сам глубинный вибратор служит своего рода ручкой.

Чтобы рейка перемещалась свободно, рабочую поверхность фанерного прямоугольника лучше оббить жестью, загнутой по краям.

Конструкция вибратора

Вибратор состоит из привода и вибровозбудителя который создает колебания, передающиеся на рабочий орган (булаву, площадку рейку). В погружных вибраторах может использоваться промежуточная передача в виде гибкого вала.

Рассмотрим каждый элемент подробнее. Некоторые вибровозбудители совмещают функцию привода, тогда конструкция состоит всего из двух узлов.

Это опасно для всех механизмов, но нам нужно

Привод вибратора

Как правило, используют три типа приводов:

Электрический — наиболее распространенный. Используются как обычные асинхронные двигатели, так и моторы постоянного тока. Очень редко встречаются конструкции, где для создания колебаний предназначены электромагниты (соленоиды). Отличается простотой и небольшой массой. Чаще всего вибраторы для бетона своими руками имеют этот тип привода.

Наиболее распространенный привод, и не только для вибраторов

К недостаткам можно отнести то, что нужно применять особые меры защиты, и понижать напряжение для обеспечения электробезопасности на строительной площадке, при работе во влажной среде бетонной смеси.

Пневматический — позволяет добиться еще большего снижения массы, чем с электроприводом. Абсолютно электробезопасен. Но для его работы нужен компрессор, производящий сжатый воздух. Поэтому данный тип привода используют чаще всего в промышленности.

Для приведения в действие пневматического вибратора нужен компрессор

От двигателя внутреннего сгорания. Это более сложные и тяжелые конструкции, зато обеспечивают автономность от линий электроснабжения. Наиболее часто используют при ремонтных и дорожных работах, благоустройстве.

Этот самый простой ДВС, как видите не простой

Вибровозбудитель

Перечислим наиболее распространенные в промышленности конструкции:

Одновальный дебалансовый — на валу, вращаемом приводом устанавливается несколько утяжелителей (эксцентриков, дебалансов) приводящих к его разбалансировке, которая и вызывает вибрацию.

Конструкция одновального вибровозбудителя

Компактная и простая конструкция. К недостаткам можно отнести быстрый износ опор вала (подшипников). Колебания не направлены.

Маятниковый — вариант одновального дебалансового агрегата. В нем используется маятниковый подвес, который направляет колебания.
Двухвальный дебалансовый — это фактически два сблокированных одновальных вибровозбудителя, которые синхронно вращаются в разные стороны. Позволяет создать направленные колебания, в том числе и сложные винтовые. Износ опор несколько меньший, чем у одновального.

Один из вариантов двухвального вибровозбудителя

Планетарный — в нем бегунок, соединенный с приводом через гибкое соединение обкатывает круговую дорожку. Дорожка обкатки может быть как внутренней, так и внешней. Число оборотов бегунка для прохождения по кругу не соответствует количеству оборотов привода.

В большинстве погружных вибраторов используют именно такой тип вибровозбудителя

К достоинствам это типа вибровозбудителя относят небольшой диаметр рабочего органа, что важно для глубинных вибраторов. Может создавать вибрацию большой частоты до 20 кГц, даже без применения высокооборотистых приводов

Пневматически планетарный. В нем вращение бегунка по беговой дорожке вызывается давлением воздуха в рабочей круговой полости с вращающейся лопаткой и отверстиями для нагнетания и выхлопа.

Портативная модель с компрессором — видно какая у неё небольшая вибробулава

Одна из самых компактных конструкций за счет того, что нет потребности во внешнем приводе. По оси имеет габариты меньше, чем обычный планетарный вибровозбудитель. Создает колебания двух частот, как за счет обкатки бегунка, так и за счет эксцентриситета вала, на котором закреплена лопатка.

Разобрав теоретические вопросы, перейдем непосредственно к конструкциям самодельных вибраторов. Кстати, оговоримся, что практически для всех конструкций можно использовать не только самодельные вибровозбудители, но и промышленные агрегаты.

Как сделать экстендер для увеличения члена своими руками

Первый вариант: скульптурный пластилин. С его помощью можно вылепить пенис любой толщины и высоты. Главное – оставить место под моторчик. Дальше следуйте инструкции на упаковке материала и запеките агрегат. После прикрепляйте оставшиеся детали и пользуйтесь устройством. Такой вариант легко заменит покупной вибратор.

При изготовлении собственного аналога необходимо опираться на конструкции фабричных экстендеров

На данный момент существует целый ряд способов изготовления экстендера своими руками, но при этом следует помнить главное правило: всегда нужно брать за основу заводскую конструкцию. Фабричные экстендеры прошли тщательные исследования и при правильном применении не способны навредить организму человека. Поэтому именно на их конструкции следует опираться при изготовлении собственного аналога.

В домашних условиях можно сделать любой из описанных приборов. Процесс изготовления более подробно описан ниже.

Эти конструкции можно объединить в одну группу, поскольку они практически ничем не отличаются друг от друга. Разница в данном случае лишь в материале фиксатора. Изготавливают такие приборы из подручных средств, и они значительно отличаются от заводских. Основными элементами конструкции механического экстендера являются:

фиксатор головки;
упорное кольцо, прилегающее к лобковой зоне;
распорный механизм.

Это очень важно, ведь в противном случае возможно возникновение травмы.Для упорного кольца следует подобрать пластик или кусок плотного картона. Данная конструкция должна иметь больший диаметр, нежели половой орган

Для экстендера необходимо выбирать гипоаллергенные материалы, поскольку он будет контактировать с кожей в течение длительного времени. Сборка прибора осуществляется в соответствии с внешним видом его фабричной версии: с одной стороны устанавливают упорное кольцо, а с другой – фиксационную петлю. Между ними размещают подвижные штанги распорного механизма.

Если в ходе носки возник зуд или дискомфорт, следует перестать использовать самодельный прибор и немедленно обратиться к врачу.

Изготовить своими руками такой прибор будет несколько сложнее. Его отличием от механического аналога является наличие вакуумной камеры, посредством которой и осуществляется удержание головки пениса. При условии правильного изготовления и использования такой прибор будет отличаться комфортом в носке, гарантируя при этом высокие результаты увеличения члена. Для его изготовления потребуется следующее:

оси с регулируемой длиной, какие использовались при создании механического аппарата;
упорное кольцо;
пластинка для поддержания камеры;
вакуумная камера, посредством которой головка пениса будет надежно фиксироваться в приборе;
груша, с помощью которой будет создаваться вакуум (можно использовать деталь от тонометра).

Процесс сборки конструкции предполагает следующие этапы:

Вакуумная камера является самым сложным элементом данной конструкции. Проще всего будет изготовить ее из пластиковой емкости, имеющей отверстие для выхода воздуха, латексных перчаток и шлюзного кольца.
Регулирующие оси соединятся с упорным кольцом и вакуумной камерой, которые устанавливают на концах изделия.
Еще один важный компонент системы – трубочка, оснащенная механизмом перекрытия воздуха. Именно посредством нее вакуум будет сохраняться в камере. Для этого можно использовать колесико, предназначенное для спуска воздуха в тонометре.

Виброрейка своими руками

Один из вариантов самодельной виброрейки

Рассмотрим также, как собирается виброрейка для бетона своими руками, используемая для разглаживания и уплотнения смеси. Ее конструкция не сложнее вибробулавы для дрели — понадобится фактически то же оборудование. Материалы и детали несколько другие.

Материалы и детали для самодельной виброрейки

Прокат (уголок, швеллер, полу тавр) для реек и рамы. Если есть возможность вести сварку в среде инертного газа (аргона), желательно выбрать алюминий, конструкция получится легче. Правда можно алюминиевые детали собрать с помощью винтов, болтов и гаек.
Болванки для изготовления дебалансов и корпусов подшипников.
Листовая сталь для крышек корпусов подшипников.
Электромотор, желательно с выходом вала с обеих сторон корпуса. Если такого найти не удалось, то можно либо удлинить вал с другой стороны, либо сделать вибровозбудитель с одним дебалансом. Но он будет несколько менее надежен..
Подшипники с диаметром внутренней обоймы, равным диаметру вала электромотора.
Труба для изготовления ручек.
Жесть для изготовления кожухов.
Крепеж.
Провода и пусковая арматура для подключения электродвигателя.

Для нашей конструкции выбираем тоже простейший дебалансовый вибровозбудитель.

Сборка конструкции

Перечислим основные этапы работ:

Собираем раму. Она представляет собой непосредственно виброрейку (на которой будет крепиться вибровозбудитель), и выравнивающую рейку, соединенные собой несколькими перемычками (как лесенка).
Закрепляем электродвигатель на рейке с помощью кронштейнов и болтов.

Дальше нам необходимо на вал двигателя установить дебалансы. Можно было бы их прямо закрепить на вал двигателя, но мы установим дополнительные опорные подшипники.

Это связано с тем, что подшипники двигателя смонтированы непосредственно в его крышке из алюминиевого сплава. Из-за нагрузок при вращении дебаланса, быстро разобьются гнезда, и может разрушиться сама крышка — алюминий довольно хрупкий.

Изготавливаем (вытачиваем) корпуса для подшипников и крышки для них. Для большей надежности предусматриваем и установку манжет (сальников).
Устанавливаем подшипники в корпуса. Перед этим обязательно смазываем их.
Насаживаем подшипники на вал двигателя.
Теперь монтируем корпуса на раму. Это делаем после установки подшипников на вал по той причине, что проще определить точную позицию относительно вала. Для крепления также используем кронштейны.
Устанавливаем манжеты и крышки корпусов на места. Крепить их можно винтами. Для герметичности под крышки ставим прокладки хотя бы из картона.
Изготавливаем дебалансы. Они представляют собой маховик, у которого кроме ступицы остается только один сектор примерно в девяносто градусов. Особой точности не нужно, так как его главная задача раскачать конструкцию а не плавность работы. Поэтому, можно выточенный или готовый маховик обрезать газовым резаком, и обработать на наждаке.

Так выглядит дебаланс

Ставим дебалансы на места. Посадка должна быть очень плотной. Недостаточно только шпонки, дополнительно крепим болтом с шайбой вкрученным в отверстие по оси вала. Причем, с резьбой, направление которой не позволяет вывернуться винту при вращении вала. Также предусматриваем фиксацию от саморазвинчивания в виде дополнительно шплинта или стопора.
Изготавливаем ручки, которыми будем перемещать виброрейку. Их обязательно надежно зафиксировать, поэтому предусматриваем подкосы.
Из жести делаем кожуха, ограждающие вращающиеся вал и дебалансы. Это необходимо для безопасности. Желательно сделать их легкосъемными.
На рукояти устанавливаем выключатель для пуска электромотора.
Монтируем электропровод. Можно проложить его внутри труб рукоятей.
Испытываем механизм.
Если все работает, окрашиваем конструкцию.

Кстати, вместо самостоятельно изготовленного вибровозбудителя можно использовать покупной. Это не только значительно упростит сбоку, но и сделает виброрейку более производительной.

Алгоритм сборки виброплиты

Чтобы самому сделать виброплиту для уплотнения грунта, понадобятся следующие материалы и детали:

стальной лист размером 50 на 80 см при толщине не менее 8 мм;
площадочный вибратор с электродвигателем, например, ИВ-98Е;
2 куска швеллера по 45 см длиной;
крепеж: болты М10 и М12 с гайками, шайбами;
амортизаторы;
1,5 м металлической трубы (диаметром 20-25 мм).

Из инструментов потребуются:

сварочный аппарат;
молоток;
болгарка с отрезными кругами;
электродрель с набором сверл по металлу;
гаечные ключи;
рулетка, маркер либо мел.

Самодельная виброплита с электродвигателем собирается в такой последовательности.

Болгаркой делают надрезы глубиной около 5 мм (чтобы можно было согнуть металл) с обоих концов стального листа. От переднего края отступают 10 см, а от заднего – 5 см.
Под углом примерно 20-30 градусов загибают с помощью молотка края, после чего место сгиба проваривают сваркой.
Приваривают параллельно загнутым краям два швеллера на расстоянии примерно 5-10 см от центральной линии сделанной заготовки.
По центру на них устанавливают вибратор, по ножкам которого делают отметки под крепеж.
Сверлят в швеллерах отверстия с помощью электродрели.
Монтируют вибратор, прикрепляя его болтами с гайками и шайбами.
Прикрепляют к плите амортизационные подушки.
Сгибают трубку, придавая ей п-образную форму, чтобы сделать ручку.
На краях сверлят отверстия под болтовое крепление.
Через металлические уголки и амортизаторы прикрепляют ручку к подошве.
Подсоединяют кабель питания и устанавливают пускозащитную аппаратуру.
Проверяют работоспособность созданного агрегата.

Масса собранной виброплиты составит примерно 60 кг. Чтобы удобно было ее транспортировать, к плите приваривают кусок трубы, который будет служить осью колесам.

Более сложный вариант создания виброплиты предполагает использование отдельного двигателя, например, из мотоблока. В таком случае, чтобы собрать виброоборудование, понадобится самодельный либо заводской вибратор. Вращение мотора будет к нему передаваться с помощью ремня, одетого на шкивы.

Весь процесс сборки виброплиты представлен на фото ниже.

После покраски итоговый механизм будет иметь вид как на фотографии далее.

При необходимости можно увеличить массу самодельной виброплиты. Делается это дополнительным навариванием металлических листов или прутьев арматуры. Созданный своими руками виброинструмент вполне способен составить конкуренцию заводским аналогам.

Другие варианты вибростолов

Помимо предложенного выше традиционного по конструкции стационарного вибростола, есть и другие устройства.

Например, комбинированный механизм для уплотнения тротуарной плитки и просеивания песка.

В этом случае рама с сеткой устанавливается на столешницу, песок насыпается сверху и включается вибрации. Отсев производится до той фракции, которую задает размер ячеи сетки. Обязательно наличие бортиков у столешницы и ее сплошная поверхность! Под столешницей устанавливается короб с наклонным отводом для ссыпания просеянного песка, двигатель защищается кожухом.

При желании размер столешницы можно увеличивать, в этом случае количество ножек увеличивается также – до 6 или 8 штук, а сама рама усиливается

Обратите внимание – количество амортизаторов соответствует числу опор рамы!

Если крепление амортизаторов с помощью штырей и гаек по какой-то причине не устраивает, можно зафиксировать их с помощью стаканов. В этом случае внутренний диаметр стаканов и наружный диаметр пружины должны примерно совпадать, гарантируя зазор в 1…2 мм.

Еще один чертеж поможет сделать вибростол для тротуарной плитки с четырьмя опорами.

Размеры 300 мм и 180 мм в этом чертеже относятся к габаритам короба для установки электродвигателя.

При необходимости увеличить число опор и, соответственно, добавить усиливающие балки в раму, двигатель может быть смещен от центра, как показано на схеме ниже.

Допустимо также использование передаточных механизмов, когда двигатель установлен на раме вибростола, а вибрация на столешницу передается с помощью шкива.

Принцип работы и конструкция

Это опасно для всех механизмов, но нам нужно

Привод вибратора

Как правило, используют три типа приводов:

Наиболее распространенный привод, и не только для вибраторов

Для приведения в действие пневматического вибратора нужен компрессор

Этот самый простой ДВС, как видите не простой

Вибровозбудитель

Перечислим наиболее распространенные в промышленности конструкции:

Конструкция одновального вибровозбудителя

Маятниковый — вариант одновального дебалансового агрегата. В нем используется маятниковый подвес, который направляет колебания.
Двухвальный дебалансовый — это фактически два сблокированных одновальных вибровозбудителя, которые синхронно вращаются в разные стороны. Позволяет создать направленные колебания, в том числе и сложные винтовые. Износ опор несколько меньший, чем у одновального.

Один из вариантов двухвального вибровозбудителя

В большинстве погружных вибраторов используют именно такой тип вибровозбудителя

Портативная модель с компрессором — видно какая у неё небольшая вибробулава

Предлагаем ознакомиться: Изготовление строительных блоков своими руками

Вибратор повышает плотность бетонного раствора, что приводит к увеличению прочности всего строения. Принцип работы инструмента заключается в создании высокочастотных колебаний, которые нарушают связи между частицами раствора, изменяя тем самым его параметры. Это позволяет добиться следующих эффектов:

Из раствора удаляется избыточная влага и воздух.
Повышается прочность бетона благодаря устранению пустот.
Возрастают показатели текучести и однородности смеси.
Обеспечивается равномерное заполнение формы.
Ускоряется процесс затвердевания бетона.
Увеличивается прочность и долговечность сооружения.

Устройство инструмента предельно простое, и самодельный вибратор можно изготовить в короткие сроки, затратив на это минимум средств. Конструкция состоит из вала с двигателем, вибронаконечника и специального вибромеханизма.

Разновидности погружного вибратора

Модификации погружного вибратора разные. Они зависят от объема и конструкции формы, внутрь которой бетон заливается. Используют несколько разновидностей этого оборудования:

Погружной. Рабочий орган устройства опускают внутрь бетонной смеси, которой он передает свою вибрацию. Присутствует возможность перемещение приспособления для полноценной обработки раствора. Применяют такое оборудование для массивных железобетонных изделий.
Вибрационная плита. Агрегат передает вибрацию форме для бетона, которая находится на его поверхности. Устройство применяют для обработки плоских конструкций в виде стяжек и плит. Без использования виброплиты невозможно качественно уплотнить песчано-щебневую подушку под укладку дорожки либо заливку фундамента.
Вибрационная рейка. Аналог плиты, предназначение которого — выравнивание как поверхностного, так и глубинного бетонного слоя. Благодаря компактности устройство можно использовать и при обработке вертикальных поверхностей. Процесс уплотнения длится несколько дольше, нежели в варианте с виброплитой.
Вибрационный стол. Передвижная либо стационарная установка. Формы, наполненные бетонной смесью, помещают на поверхность оборудования. Используют при выпуске штучных изделий. Большие столы используют в условиях промышленного выпуска разнообразных конструкций: стеновых панелей, плит перекрытия, ферм.

Рисунок 2. Вибратор площадного типа

Еще вибраторы монтируют прямо на конструкцию опалубки либо формы для заливки, благодаря чему качество уплотнения улучшается, сокращается число технологических операций.