Классификация по применению
Разработчики и производители сверловочного инструмента уже давно знают, что технология обработки различных материалов имеет свои особенности. Поэтому при определении назначения сверла изготовитель обязательно учитывает, а потом указывает, для сверления каких материалов предназначен данный инструмент.
По металлу
При получении отверстия в металлических заготовках инструмент должен выдерживать большие механические нагрузки, не теряя режущих свойств, а его конструкция обеспечить отвод образующейся стружки. Поэтому самые распространенные сверла по металлу винтового типа. Хвостовик для закрепления выбирается в зависимости от типа привода и может быть цилиндрическим, конусным или шестигранным.
Для обработки твердых сталей и сплавов очень важно качество металла, из которого изготовлено сверло. Качество материала можно приблизительно оценить визуально:
- сверла серого цвета это самый дешевый инструмент невысокого качества без какой-либо дополнительной обработки;
- глубокий черный цвет говорит о специальной термической обработке, повышающей прочность и долговечность сверла;
- золотистые оттенки указывают на наличие особых покрытий на основе нитрида титана.
Более подробно о металле, который используется для изготовление, читайте здесь.
Наличие покрытия существенно улучшает качественно-эксплуатационные показатели инструмента, но и делает его в несколько раз дороже.
По дереву
Способы обработки деревянных деталей и заготовок очень разнообразны и для их выполнения применяют следующие сверла:
- спиральные (винтовые) для получения отверстий диаметром до 12-14 мм;
- витые шнековые для мягких пород древесины с большим количеством образующейся стружки;
- перьевые для сверления в тех случаях, когда к качеству результата не предъявляются высокие требования;
- долото для получения круглых и прямоугольных отверстий ударно-поворотным способом;
- кольцевые корончатые для обработки твердых плотных пород дерева и сверления глухих несквозных отверстий.
Следует учесть, что кольцевые сверла для металлов и древесины сильно отличаются по качеству материалов, из которых они изготовлены. Кроме этого в конструкции коронки для обработки древесины всегда предусматривается наличие центровочного сверла и оправки.
Подробный видео обзор
Сверла по бетону, камню, кирпичу
Особенность сверления бетона и камня заключается в обязательном применении ударных воздействий на материал с одновременным вращением сверла. Поэтому в наконечники винтовых сверл изготовители инструмента впаивают особые “победитовые” напайки тупой формы, способные работать при тяжелых механических нагрузках.
Для получения отверстий больших диаметров используют корончатые буры. Они могут быть в виде единого не изменяемого элемента или составными для получения бура большой длины. Для улучшения обработки бетона и камня по краям цилиндра коронки вставлены и припаяны специальные зубья из особо прочного сплава, иногда с алмазным напылением.
Сверление стекла и керамики
Керамика и стекло это прочные, но очень хрупкие материалы
Поэтому их обработка должна производиться специальным инструментом очень осторожно. Для получения отверстий в стеклянных заготовках применяю сверла в виде копья или коронок
Копьевидные сверла
Имеют заостренный наконечник в виде одной или двух перекрещенных лопаток с режущими кромками по краям. Для сверления рекомендуется применять шуруповерт или малооборотную дрель. Хвостовик всегда шестигранной формы для фиксации в стандартных патронах.
Кольцевые коронки
Корончатые сверла для керамики и стекла имеют такую же конструкцию, что и инструмент для бетона и камня, но вместо зубьев они имеют поверхность рабочего края с нанесенной алмазной смесью.
Сверление кафельной плитки
Для получения отверстий в уже уложенном плиточном покрытии применяют специальные сверла-резаки, которые называют балеринами. Из конструкция работает по принципу режущего циркуля с одной вертикальной опорной ножкой и передвигаемого на нужное расстояние резака с насадкой из быстрорежущей стали.
Универсальные сверла
Это инструмент изготавливается из особо прочных стальных сплавов, имеет защитное покрытие и специальную заточку, которая позволяет успешно работать с самыми разнообразными материалами. Это очень удобный инструмент для бытового использования. Однако за универсальное применение придется заплатить в несколько раз дороже.
1 Сверло коническое по металлу – разновидности инструмента
Такие сверла представляют собой специальный режущий инструмент, с помощью которого можно делать отверстия круглой формы относительно больших сечений в алюминиевых листах, стальных конструкциях толщиной не более 6 миллиметров, в изделиях из цветных металлов. Несомненно, их можно использовать для аналогичных целей и при обработке других материалов – ламината, дерева, пластика, гипсокартона, фанеры и так далее. Название данного инструмента обусловлено тем, что внешне он похож на ступенчатый либо гладкий конус.
Конструктивно приспособления с коническим хвостовиком мало чем отличаются от стандартных видов сверл. Они имеют:
- направляющую и режущую часть;
- поводок;
- хвостовик;
- шейку.
А вот чисто внешне, как было сказано, конусные сверла имеют существенное отличие от других – форма их хвостовика выполнена в виде конуса. Эта часть инструмента может быть изготовлена в различных вариантах:
- конус Морзе;
- инструментальный;
- метрический;
- удлиненный.
Самым распространенным считается инструментальный тип конуса хвостовика. Он является оптимальным для монтажа на станковое оборудование, в котором инструмент меняется автоматически, а также для агрегатов с числовым программным управлением.
Классификация
В зависимости от конструкции сверла для металлических изделий бывают:
- спиральными;
- конусными;
- корончатыми;
- плоскими.
Плоские инструменты отличаются плоской формой рабочей части, еще их называют перовыми. Их преимущества таковы:
- отсутствие чувствительности к перекосам;
- простая конструкция;
- доступная цена.
Однако они имеют и свои недостатки:
- С их помощью нельзя сверлить отверстия большого диаметра.
- Нет автоматического отвода стружки из обрабатываемой зоны.
Спиральные инструменты
Сверла спирального типа являются наиболее распространенными. Такой инструмент имеет форму цилиндрического стержня, сборку которого находятся спиральные канавки, охватывающие всю его рабочую часть. Благодаря им отводится стружка из рабочей зоны.
В зависимости от конструкции и сферы использования спиральные инструменты подразделяются на:
- Цилиндрические — имеют общее назначение. Диаметр инструментов может достигать 80 мм, они могут применяться как для домашних целей, так и производственных.
- Левосторонние — обладают ограниченной сферой использования. Они нужны преимущественно тогда, когда нужно из резьбового отверстия высверлить болт со сломанной головкой или же крепежный элемент, который по-другому никак не выкрутить.
- Инструменты повышенной точности — их можно определить по наличию обозначения, А 1. С их помощью можно выполнять отверстия с максимально точным диаметром.
Корончатые и конусные сверла
Корончатые инструменты имеют вид металлического стакана. На его торцевой рабочей части находятся режущие зубья, с помощью которых можно выполнять отверстия с большим диаметром. Такие зубья могут иметь алмазное напыление или же быть сделанными на основе твердых сплавов.
Конусные изделия имеют ступенчатую и гладкую рабочую поверхность и используются для создания отверстий небольшой толщины. Они способны обеспечивать в начале работы легкую центровку отверстия. Их ключевое преимущество — это возможность проделывать отверстия разных диаметров.
Существуют также и другие типы инструментов, благодаря которым можно обрабатывать даже самые высокопрочные материалы. Это кобальтовые или же твердосплавные инструменты.
Кобальтовые инструменты сделаны из быстрорежущей стали, которая была легирована кобальтом. Этот материал придает высокую прочность сверлу, благодаря ему оно устойчиво к термическим или механическим воздействиям и к деформации. С их помощью можно сверлить даже высокопрочные и вязкие металлы или сплавы. Единственный недостаток — высокая цена, которая компенсируется техническими характеристиками.
Если же говорить о твердосплавных конструкциях, то они отличаются тем, что на их режущей части ставят твердосплавные пластины, а основная часть сделана на основе инструментальной стали. Пластины производятся на основе карбидных сплавов, имеющих высокую износостойкость и твердость. Режущие пластины не нужно будет в будущем перетачивать, а с помощью такого инструмента можно сверлить особо твердые металлы или сплавы, а также изделия с большой толщиной.
Рейтинг наборов свёрл по металлу
Набор сверл DeWALT DT7926-XJ, 29 шт.
Мне нравится1Не нравится
Набор состоит из свёрл диаметров от 1 до 13 мм. Изготавливаются изделия с применением инновационной технологии, благодаря которой исключается деформация краёв отверстий. Даже при интенсивном использовании сверла остаётся обзорной маркировка, расположенная над хвостовиком.
| Хвостовик | цилиндрический |
| Материал изделия | HSS-G |
| Комплектация | Кейс (Midisafe) |
| Особенности | хвостовик имеет три плоских грани |
| Макс. диаметр хвостовика, мм | 13 |
| Вес брутто, кг | 1,31 |
| Цена, руб. | 4689 |
Плюсы и минусы
отлично проделывают отверстия
удобное хранение в кейсе
при выходе сверло подрывает металл
быстро тупится
Сибртех 723867
Мне нравитсяНе нравится
В набор входят изделия для проделывания отверстий диаметров от 1,5 до 6,5 мм. Материал, используемый в производстве, отличается высокой режущей силой и твёрдостью.
| Хвостовик | цилиндрический |
| Материал изделия | HSS-TIN |
| Комплектация | 13 шт. + пластиковый пенал |
| Мак. длина, мм | 101 |
| Макс. диаметр хвостовика, мм | 6,5 |
| Вес брутто, кг | 0,18 |
| Цена, руб. | 321 |
Плюсы и минусы
пока новые отлично проделывают отверстия
пенал обеспечивает сохранность всех предметов набора
быстро тупятся
Metabo 627153000, 19 шт.
Мне нравится1Не нравится
Изделия для сверления предназначены для профессионального применения. Качественную работу обеспечивает быстрорежущая сталь и прецизионная шлифовка.
| хвостовик | цилиндрический |
| Материал изделия | HSS-G |
| Диапазон диаметров оснастки, мм | 1,5-10 |
| Кол-во предметов | 19 шт. |
| Макс. диаметр хвостовика, мм | 10 |
| Вес брутто, кг | 0,66 |
| Цена, руб. | 1039 |
Плюсы и минусы
подходят для небольшого сверлильного станка
качественно проделывают отверстия
без смазки быстро тупятся, главное не перегревать
ПРАКТИКА Профи 640-285
Мне нравитсяНе нравится
Изделия из стали имеют покрытие – нитрид титана, которое придаёт повышенной прочности. Угол заточки режущей части – 118 градусов.
| Хвостовик | цилиндрический |
| Материал изделия | HSS |
| Диаметры оснастки, мм | 1,5-6,5 |
| Тип изделия | спиральный |
| Макс. диаметр хвостовика, мм | 6,5 |
| Вес брутто, кг | 0,17 |
| Цена, руб. | 737 |
Плюсы и минусы
удобная упаковка
хорошо сверлят
можно затачивать
хорошая центровка
на выходе подрывают металл
BOSCH PointTeQ 2.608.577.351, 19 шт.
Мне нравитсяНе нравится
Праворежущие сверлильные изделия имеют угол заточки 135 градусов. Для их изготовления используется высокопрочная сталь.
| Хвостовик | цилиндрический |
| Материал изделия | HSS |
| Диаметры оснастки, мм | 1-10 |
| Макс. диаметр хвостовика, мм | 10 |
| Вес брутто, кг | 0,55 |
| Цена, руб. | 959 |
Плюсы и минусы
качественный материал
хорошая заточка
удобная коробка
ходовые размеры
существенных нет
Сверло по металлу, ступенчатое STAYER 29660-6-20-8 20 x 75 мм
Мне нравитсяНе нравится
Изделие предназначено для сверления отверстий разных диаметров. При этом нет необходимости переустанавливать оснастку. Благодаря степеням разных параметров удаётся сделать отверстия диаметром: 6-20 мм.
| Тип | ступенчатый |
| Материал изделия | HSS |
| Характеристика ступеней | кол-во – 8 шт.;
высота ступени – 6 мм; диапазон диаметров – 6-20 мм. |
| Длина, мм | 75 |
| Особенности | трёхгранный хвостовик |
| Диаметр хвостовика, мм | 8 |
| Вес брутто, кг | 0,06 |
| Цена, руб. | 519 |
Плюсы и минусы
высокая эффективность при формировании больших отверстий
благодаря крестообразной подточке режущей кромки исключается подклинивание
левостороннее вращение невозможно
Сверло по металлу, ступенчатое matrix 72357 95
Мне нравится1Не нравится
Изделие предназначено для работы со следующими типами материалов: листовой и тонкостенный металл, нержавеющая сталь, цветной металл, пластик.
| Тип | ступенчатый |
| Материал изделия | HSS-TIN |
| Тип хвостовика | цилиндрический |
| Особенности | трёхгранный хвостовик |
| Характеристика ступеней | кол-во – 13 шт.;
диапазон диаметров – 6-30 мм. |
| Длина, мм | 95 |
| Особенности | трёхгранный хвостовик |
| Диаметр хвостовика, мм | 10 |
| Вес брутто, кг | 0,16 |
| Цена, руб. | 629 |
Плюсы и минусы
хорошо держит заточку
возможность делать отверстия разных диаметров одним сверлом
возможно только правое вращение
Hammer 202-801 DR MT 2 x 69 мм
Режущая кромка заточена под углом 118 градусов. Благодаря качеству шлифовки достигается оптимальное выведение шлама.
| Хвостовик | НЕХ шестигранный |
| Материал изделия | HSS |
| Покрытие | нитрид титана |
| Тип | спиральное |
| Длина, мм | 69 |
| Диаметр, мм | 2 |
| Вес брутто, кг | 0,02 |
| Цена, руб. | 89 |
Плюсы и минусы
при использовании по назначению режущая кромка долго не тупится
удобный размер хвостовика
высокая износостойкость
существенных нет
Итоговая таблица рейтинга
DeWALT DT7926-XJ, 29 шт.
1
Metabo 627153000, 19 шт.
1
Сверло по металлу, ступенчатое matrix 72357 95
1
Сибртех 723867
ПРАКТИКА Профи 640-285
BOSCH PointTeQ 2.608.577.351, 19 шт.
Сверло по металлу, ступенчатое STAYER 29660-6-20-8 20 x 75 мм
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Испытания сверл на работоспособность, средний и 95%-ный периоды стойкости проводятся на сверлильных, фрезерных, токарных станках с механизированной подачей с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.
3.2. Сверла должны испытываться на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 187 . . . 207 НВ сверлением глухих отверстий глубиной равной трем диаметрам, но не более 85 мм. Параметр шероховатости поверхности образца не должен быть более, мкм: для сверл диаметром до 2,95 мм 0,8 для сверл диаметром св. 2,95 мм 40
3.3. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться 5%-ный по массе раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 дм/мин или масляные СОЖ.
3.4. При сверлении отверстий диаметром до 1 мм поверхность заготовки допускается предварительно закернить.
3.5. Испытания сверл должны проводиться на режимах, указанных в табл.8.
Таблица 8
|
Диаметр сверла, мм |
Скорость резания для сверл серии, м/мин |
Подача для сверл, мм/об |
Количество отверстий при испытаниях на работоспособность |
||
|
короткой и нормальной |
длинной и удлиненной |
коротких и нормальных |
длинных и удлиненных |
||
|
От 0,25 до 0,5 |
12 |
— |
0,004 |
— |
30 |
|
Св. 0,5 до 0,7 |
14 |
0,006 |
|||
|
Св. 0,7 до 0,9 |
15 |
0,008 |
|||
|
Св. 0,9 до 1,1 |
20 |
16 |
0,010 |
0,008 |
|
|
Св. 1,1 до 1,4 |
21 |
0,015 |
0,012 |
25 |
|
|
Св. 1,4 до 1,8 |
18 |
0,020 |
0,015 |
||
|
Св. 1,8 до 2,2 |
0,025 |
0,020 |
|||
|
Св. 2,2 до 2,8 |
23 |
20 |
0,030 |
0,025 |
22 |
|
Св. 2,8 до 3,0 |
25 |
0,040 |
0,030 |
||
|
Св. 3,0 до 5,0 |
29 |
23 |
0,100 |
0,070 |
20 |
|
Св. 5,0 до 7,0 |
29 |
0,140 |
0,100 |
18 |
|
|
Св. 7,0 до 9,0 |
0,170 |
0,140 |
|||
|
Св. 9,0 до 11,0 |
28 |
22 |
0,200 |
0,170 |
15 |
|
Св. 11,0 до 14,0 |
0,220 |
0,170 |
|||
|
Св. 14,0 до 18,0 |
0,250 |
0,200 |
12 |
||
|
Св. 18,0 до 23,0 |
0,280 |
0,220 |
10 |
||
|
Св. 23,0 до 30,0 |
0,320 |
0,250 |
6 |
||
|
Св. 30,0 до 35,0 |
27 |
21 |
0,400 |
0,280 |
4 |
|
Св. 35,0 до 45,0 |
— |
0,430 |
— |
4 |
|
|
Св. 45,0 до 60,0 |
0,560 |
3 |
|||
|
Св. 60,0 до 80,0 |
25 |
0,800 |
3 |
Примечания:
1. Для сверл, изготовленных из стали марки 9ХС, поправочный коэффициент на скорость резания и подачу равен 0,5.
2. При отсутствии на станке необходимых подач (мм/об), вращения (мин) допускается подбирать ближайшие и при условии, что минутная подача отличалась не более 10% от подсчитанной по данным, указанным в табл.8.
3.6. После испытаний на работоспособность на режущих кромках сверл не должно быть выкрашиваний, сколов и сверла должны быть пригодны к дальнейшей работе.
3.7. Приемочные значения среднего и 95%-ного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.9.
Таблица 9
|
Диаметр сверла, мм |
Приемочные периоды стойкости, мин |
|||
|
средний |
установленный |
|||
|
А1 |
B1, B |
А1 |
В1, В |
|
|
От 0,25 до 0,5 |
8 |
— |
2,3 |
— |
|
Св. 0,5 до 0,7 |
9 |
2,8 |
||
|
Св. 0,7 до 0,9 |
12 |
3,5 |
||
|
Св. 0,9 до 1,1 |
16 |
11 |
4,5 |
2,8 |
|
» 1,1 » 1,4 |
20 |
14 |
6,0 |
3,5 |
|
» 1,4 » 1,8 |
23 |
16 |
7,0 |
4,0 |
|
» 1,8 » 2,2 |
26 |
18 |
8,0 |
4,5 |
|
» 2,2 » 2,8 |
29 |
21 |
9 |
5,0 |
|
» 2,8 » 3,0 |
33 |
23 |
10 |
6,0 |
|
» 3,0 » 5,0 |
34 |
24 |
15 |
8 |
|
» 5,0 » 7,0 |
36 |
25 |
16 |
9 |
|
» 7,0 » 9,0 |
41 |
28 |
18 |
10 |
|
» 9,0 » 11,0 |
49 |
34 |
22 |
12 |
|
» 11,0 » 14,0 |
58 |
40 |
26 |
14 |
|
» 14,0 » 18,0 |
64 |
45 |
29 |
16 |
|
» 18,0 » 23,0 |
76 |
51 |
35 |
18 |
|
» 23,0 » 30,0 |
82 |
56 |
37 |
20 |
|
Св. 30,0 до 35,0 |
— |
62 |
— |
22 |
|
» 35,0 » 45,0 |
68 |
24 |
||
|
» 45,0 » 60,0 |
74 |
25 |
||
|
» 60,0 » 80,0 |
85 |
30 |
3.8. Твердость сверл контролируют на приборах по ГОСТ 23677.
3.9. Контроль внешнего вида сверл проводят визуально.
3.10. Параметры шероховатости поверхностей сверл проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п.1.11 с применением лупы ЛП-1-2 по ГОСТ 25706.
3.11. При контроле параметров сверл должны применяться методы и средства контроля, погрешность которых не должна быть более: при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051; при измерении углов — 35% значения допуска на проверяемый угол; при контроле формы и расположения поверхностей — 25% значения допуска на проверяемый параметр.
3.12. Для сверл диаметром от 3 мм допускается проводить ускоренные испытания на средний период стойкости. При проведении ускоренных испытаний пяти сверл на режимах, указанных в п.3.11, износ по задней поверхности измеряется после времени работы . Значения времени и допустимый средний износ должны быть не более указанных в табл.10.
Таблица 10
|
Диаметр сверла, мм |
Время испытаний сверл классов точности, мин |
Средний износ, мм |
|
|
А1 |
В1, В |
||
|
От 3 до 5 |
17 |
12 |
0,18 |
|
Св. 5 » 7 |
18 |
12,5 |
0,24 |
|
» 7 » 9 |
20,5 |
14 |
0,30 |
|
» 9 » 11 |
24,5 |
17 |
0,33 |
|
» 11 » 14 |
29 |
20 |
0,36 |
|
» 14 » 18 |
32 |
22,5 |
0,48 |
|
» 18 » 23 |
38 |
25,5 |
0,54 |
|
» 23 » 30 |
41 |
28 |
0,60 |
|
» 30 » 35 |
— |
25 |
0,40 |
|
» 35 » 45 |
— |
27 |
0,50 |
|
» 45 » 60 |
— |
30 |
0,60 |
|
» 60 » 80 |
— |
34 |
0,80 |
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
Это интересно: Сверло Уаттса для сверление квадратных отверстий
Достоинства и недостатки
Любой режущий инструмент обладает рядом положительных и отрицательных качеств. Этот факт так же относится к конусным сверлам. Прежде чем отправляться за покупкой режущего элемента, необходимо освежить в памяти его достоинства и недостатки.
Важное преимущество конусообразного сверла заключается в возможности создания отверстий разных размеров. Всего один режущий элемент способен заменить целый набор инструментов, которыми ранее пользовалось большинство мастеров.
Еще один плюс – прочность
Благодаря этой характеристике уменьшается их выработка. Не стоит забывать, что скорость создания отверстий при помощи конусного сверла в несколько раз выше, чем у любых других инструментов. Быстрота рабочего процесса оберегает инструмент от перегрева, из-за которого может возникнуть дефект.
Ступенчатый тип сверл, напоминающий образ елки, обладает острым наконечником, благодаря которому режущее изделие врезается в обрабатываемую поверхность.
При необходимости данный режущий инструмент можно использовать в качестве шлифовальной машинки.
Коническая форма в процессе работы плавно расширяет диаметр отверстия в обрабатываемом материале, благодаря чему риск деформации рабочей поверхности снижается до нуля.
Еще одно значительное преимущество заключается в способах эксплуатации. Конические сверла можно устанавливать в ручное оборудование и на крупные стационарные станки.
Верхняя часть конического инструмента может иметь специальное напыление – например, титановую или алмазную стружку. Из-за такого дополнения прочность инструмента увеличивается в разы, а требование затачивать края значительно сокращается.
Одно из важных преимуществ конусообразного инструмента – универсальность. Сверло легко обрабатывает мягкий по структуре материал
А вот при работе с металлом мастеру следует проявить небольшую осторожность, так как металлический лист толщиной свыше 7 мм может не поддаться.
Типы
Насадки для сверл, имеющие конический хвостовик, делятся на четыре основные группы.
- Укороченные. Они нужны для того, чтобы высверливать отверстия небольшой глубины. Укорачивание происходит в широкой части конуса.
- Конические. Имеют форму конуса, очень легки в эксплуатации.
- Метрические. Длины хвостовика и рабочей области соотносятся как 1 к 20.
- Сверла Морзе. Отличия от метрических сверл минимальны. Для этого типа буравчиков существуют специальные типоразмеры, всего их восемь. Как метрическими, так и насадками Морзе можно высверливать отверстия в самых разных материалах: алюминии, чугуне, латуни и бронзе, всех видах сталей.
Чтобы сделать насадку Морзе более прочной, для ее изготовления используют сталь HSS. Благодаря этому способность буравчика взрезать сталь усиливается, а эксплуатация его становится проще – даже при высверливании или рассверливании сложных отверстий. Изделия с конусным хвостовиком идеальны для того, чтобы сверлить отверстия в поверхностях из материалов высокой прочности и плотности. Благодаря конусу в устройстве можно быстро сменить насадку на другую и точно сцентровать ее.
Варианты сверла с конусным хвостовиком могут быть разными. Они могут иметь лапки, и тогда крепление будет осуществляться посредством их фиксации в одной позиции, тогда сверло не будет проворачиваться во время работы. Они могут иметь резьбу, и это самый надежный вариант, ведь шток, с помощью которого происходит закрепление насадки, полностью предотвращает выпадение сверла в процессе эксплуатации. Имеются также изделия, на которых отсутствуют и лапки, и резьба. Ими работают с такими материалами, как пластмасса, эбонит, оргстекло, т. е. сравнительно легкими.
Имеются также специальные сверла, оснащенные отверстиями или бороздками для того, чтобы в них подавалась смазочно-охлаждающая жидкость. Но насадки с коническим хвостовиком популярны и в быту, ведь их легко центрировать, кроме того, они оптимальны для высверливания отверстий с большим диаметром, так как позволяют сразу задать нужные параметры без дополнительного рассверливания.
Зачем электрику ступенчатое сверло по металлу
Ступенчатое сверло может использовать электрик. Этот прибор необходим ему при монтаже электропроводки. Например, электрик должен просверливать отверстие в стальном профиле, чтобы продеть провод внутри облицовки из гипсокартона. Толщина металлического профиля иногда достигает 0,5 мм. Диаметр кабеля, который надо пропустить, — 16 мм. Простым инструментом этот профиль просверлить трудно, так как отверстия выйдут неровные. Многоступенчатым вариантом можно выполнить отверстие в заготовке толщиной 16, 20, 25 мм.
Ступенчатые сверла необходимы электрику для работы в электрощитах. Часто бывает нужно просверлить проем в щите для установки кнопок управления, индикаторов, различных переключателей, фурнитуры или замка. Электрический щит имеет толщину 1 мм. Монтаж сальника на щит требует просверлить в щитке проем большой ширины.
Ступенчатым изделием выполняют проемы в кабельных коробках из металла для вывода провода. Если в коробке проемы для отведения провода зафиксированы жестко, то необходимо делать дополнительное отверстие для монтажа сальника и заглушки.
О чем может рассказать цвет сверла
Кроме маркировки, указывающей на состав стали и примесей, нужно понимать о чем говорит цвет сверла. Это подскажет какую дополнительную обработку прошел металл и как это будет влиять на характеристики оснастки. Вот распространенные виды расцветки.
Серый стальной цвет
Это самые простые сверла без дополнительного покрытия. Если их оставить надолго во влажной среде, то они поржавеют. Во время сверления не следует чрезмерно давить на инструмент, иначе стержень может сломаться.
Золотистый оттенок
Такой цвет указывает на прошедшую закалку. Обработка делает наружную часть очень прочной, но повышает внутреннюю хрупкость. Сверла долго держат заточку, но склонны ломаться. Чтобы продлить их срок службы требуется периодическая повторная закалка.
Золотой яркий цвет
Такие сверла сразу заметны на прилавке своим ярким цветом. Эффект обеспечивается обработкой поверхности титаном. Покрытие уменьшает износ от трения и содействует длительной эксплуатации. Сверла относятся к высокопрочному классу и стоят соответственно.
Черный цвет
Сталь проходит обработку паром. Недорогой способ повысить наружную прочность и избежать при этом возникновения внутренней хрупкости. Сверла лучше держат заточку и служат дольше серых.
