Укладка паркета своими руками: пошаговая инструкция для самостоятельной укладки паркета

Основные виды паркета

Паркет изготавливается из разных пород дерева: бука, дуба, клена, ясеня, клена. От используемой древесины зависит его износостойкость долговечность, цвет.

Наиболее распространенным материалом является дуб, из-за оптимального соотношения цены и положительных эксплуатационных характеристик.

Клен со временем может потемнеть вишневый паркет уступает дубу по твердости, а бук деформируется при повышенной влажности и перепадов температур, и требуетопределенных условий эксплуатации и ухода.

Хвойные породы не подходят для изготовления паркета из-за ее мягкости.

Для создания разных оттенков можно компоновать в одном рисунке различные породы дерева.

В продаже можно встретить разные виды паркета, самые популярные среди них:

Штучный паркет

Самый популярный вид паркета. Это отдельные планки с профилированными кромками с пазами и шипами, с помощью которых отдельные элементы собираются в сплошное покрытие. Для его изготовления используется твердые сорта дерева.

Рисунок 2. Плашки штучного паркета.

Плашки выпускаются шириной от 5 до 7,5 сантиметров, длиной от 21 до 49 сантиметров, толщиной от 14 до 22 миллиметров. Ширина элементов всегда кратна длине, для создания всевозможных рисунков и орнаментов. Изготавливаются с левыми и правыми торцевыми гребнями.

Рекомендую! До покупки штучного паркета заранее определить количество правых и левых паркетных планок для создания задуманного рисунка, проверить плотность стыковки и совместимость деталей.

Укладывать штучный паркет можно разными способами, создавая различные рисунки и орнаменты.

Наиболее часто штучный паркет укладывается полосами, елочкой, голландкой или плетенкой.

Наборный модульный паркет

Готовые паркетные щиты, представляющие собой наборную мозаику из штучных элементов, собранных в общую геометрическую композицию.Щиты, толщиной 15-30 миллиметров, выпускаются размерами до 80х80 сантиметров.

Рисунок 3. Модульный паркет.

Поверхность модулей защищена плотной бумагой, которая удаляется после укладки щитов.

Лицевая сторона может быть собрана из разных пород дерева. Укладка таких щитов самая простая из всех видов паркета. Готовые листы наклеиваются на подготовленное основание. Между собой щиты соединяются вставными рейками, или пазогребневыми замками. Зачастую, лицевая сторона уже имеет финишную отделку, и пол сразу после устройства готов к эксплуатации.

Основание модульных щитов бывает из ДСП, ЦСП или реек, собранных в обвязку с угловыми соединениями на шипах или клею.

Массивная паркетная доска

Изготовлена из цельной доски, с шипами и гребнями для крепления при укладке. Ширина досок — от 14 до 20 сантиметров, длина — до 2,2 метров, толщина — от 12 до 25 миллиметров.

Рисунок 4. Массивная паркетная доска.

Покрытие из массивной доски прочное, износостойкое, легко монтируется и ремонтируется.

Срок такого покрытия, при правильной эксплуатации, составляет до 100 лет.

Трехслойная доска

Выполнена по подобию фанеры, состоит из трех слоев древесины. Каждый слой расположен перпендикулярно друг другу.

Рисунок 5. Трехслойная паркетная доска

Лицевой слой, обычно, выполняется из материала ценных твердых сортов. Нижние слои изготавливаются из хвойных пород. Верхний слой цельный, или изготовлен из нескольких соединенных между собой планок, создающий мозаичное покрытие. Паркетная доска покрывается лаком в заводских условиях и не требует дополнительной отделки.

Срок эксплуатации такого пола — до 50 лет.

Укладка лаг

Вариант 1.

Лаги укладываются на бетонное основание с шагом 25-30 см, перпендикулярно направлению будущей укладки паркета. Крепятся лаги к основанию саморезами на дюбелях. Шаг крепления дюбелей 45-50 см. Перед закреплением лаги выравниваются по общему горизонтальному уровню, во всех направлениях. То есть горизонтальность уровня лаг проверяется по длине лаг, перпендикулярно лагам, и по диагоналям. При этом шляпки саморезов не должны торчать, а должны быть утоплены на 3-4 мм. Между торцами лаг оставляется температурный шов 1-2 см.

Вариант 2.

На бетонном основании устанавливаются специальные штырьевые маяки через 40-50 см. Маяки вворачиваются в пол и выравниваются по горизонту.По уровню маяков делаются бетонные столбики. Размер столбиков 30 x30 см. Верхняя поверхность столбиков должна быть абсолютно плоской, и выровнена по общему горизонтальному уровню. Лаги клеятся к их основанию. Между торцами лаг нужно оставлять температурный зазор 1-2 см.

Почему именно этот материал

От выбора напольного покрытия будет зависеть внешний вид вашей квартиры или дома. Поэтому, прежде чем останавливаться на каком-то конкретном варианте, стоит изучить все виды и подумать, какой из них для вас станет оптимальным

Стоит обратить внимание, что деревянное покрытие существенно отличается от всем известного ламината. Во-первых, эти дощечки полностью состоят из ценных пород дерева

Во-вторых, его материалы существенно отличаются по размеру от всех напольных покрытий.

Instagram @deparket_kz

Кроме того, ламинату он не уступает ни по красоте, ни по износостойкости. У такого пола весьма долгий период эксплуатации, и в случае повреждений заменить одну доску не составляет проблем. Помимо этого, он хорошо поглощает звук и держит тепло. Поэтому его можно назвать самым крепким и экологичным материалом.

Способы монтажа

Современная укладка массива паркета может укладываться по таким основаниям, как:

  • по теплым полам (исключительно редко);
  • поверх фанерных листов с лагами;
  • по бетону;
  • по специальным подложкам;
  • поверх дерева.

На теплый пол

Сразу следует предупредить, что у этого решения намного больше отрицательных сторон, чем положительных. Так, любая пошаговая инструкция по установке обогреваемого пола свидетельствует, что он представляет собой единую нагревательную систему. В нее вовлечено и покрытие, но низкая теплопроводность паркета разрушает весь замысел. Избежать потери тепла можно, укладывая солидные слои утеплителя – только это дорого, долго и поглощает много места. И тепловая инерция при прогреве комнаты все равно окажется велика, даже если делается не самостоятельная установка на водяной пол, а профессиональная.

Под нагревом дерево рассыхается совершенно неизбежно. Причем щели охватят всю его поверхность. Усиливая обогрев, поневоле активизируют, усиливают и процесс деформации паркета. Многослойная паркетная доска чувствует себя в таких условиях немного лучше, но в ней содержится токсичный формальдегид. При температуре от +26 градусов и выше он выделяется в атмосферу дома, а результат такой «химической обработки» никому не понравится.

На фанеру и лаги

Куда перспективнее и удобнее сухая стяжка сборного типа из фанерных листов. К сведению: если даже будет принято решение положить другое покрытие или поменять старый паркет, подобная подложка окажется вполне пригодной (при хорошем состоянии, разумеется). Отменная прочность и допустимая для необогреваемых и влажных комнат естественная влажность свидетельствуют в пользу такого выбора.

Чтобы минимизировать возникающие напряжения, рекомендуется нарезать фанеру на квадраты со стороной 0,5 либо 0,75 м. Смежные ряды не должны стыковаться в углах, следует обязательно выдерживать дистанцию. Саморезы не просто вкручивают, их утапливают в лист на 3 мм. Материал категории ФК годится как подкладка под паркет только в комнатах с пониженной влажностью. Листы из березы лучше переносят циклевку и хорошо шлифуются.

На бетонную стяжку

Процесс может быть выполнен с использованием клея или без него. Во втором случае применяется замковое соединение. Бетон предварительно сушат, очищают и выравнивают. Для выравнивания либо кладут усиленный слой раствора, либо используют смесь цемента с гипсом. Как вариант, можно еще подвергнуть основание обработке пескоструйным способом и зашлифовать его.

На подложку

Пробковая подложка натуральнее полиэтиленовой, и в случае воспламенения не отравляет воздух. Класть материал придется на стяжку. Трещины в основании до 0,2 см включительно не представляют особой опасности и их можно игнорировать.

Подложка пластиковая для садового паркета подходит лучше натуральной, так как она надежнее, а расположение вне помещений нивелирует вредное действие отдельных компонентов. Мягкая разновидность паркетных блоков присоединяется непосредственно к подложке из пластмассы, после чего детали стыкуют между собой и раскладывают без лагов непосредственно на землю.

В домашнем строительстве может применяться еще один вид подложек – это звукоизоляционная, которая имеет толщину всего 3 мм. Пробковый слой в ней тоже может использоваться, но у него есть серьезный соперник – это хвойная древесина.

На деревянный пол

Существует также схема укладки паркета на черновой пол из дерева

Важно только убедиться, чтобы это основание действительно было сухим и качественным. Исправить недостатки при монтаже очень сложно, а сказываться они будут постоянно

Ошибки при проектировании и строительстве быстро спровоцируют появление следующих проблем:

  • скрипа при ходьбе;
  • локальных неровностей;
  • провалов и так далее.

Строжайшее исполнение методических нормативов будет совершенно обязательно. Первоначально пол шлифуют и шпатлюют, после чего проводится обработка плоскошлифовальной машиной. Компенсирующие зазоры нельзя делать меньше 0,5 см. Подготовленные основания пылесосят и обрабатывают грунтовками с включением фунгицидов.

Подготовка поверхности — важный этап монтажа

Независимо от того, какой будет укладка штучного паркета (есть несколько методов монтажа), важное условие — правильная подготовка основания. Основание может быть изготовлено на основе бетонной стяжки, цементной или лаг

Если это третий вариант, то первый слой формируют из рубероида, покрывая его лагами и фанерой для выравнивания поверхности, тепло- и звукоизоляции покрытия. Кроме того, фанерные листы в качестве вспомогательного слоя гарантируют высокий уровень прочности готового пола.

Если речь идет о бетонной стяжке, то поверхность основания тщательно выравнивают самовыравнивающими смесями, при необходимости шлифуют для дополнительной ровности, чистят и сушат. В качестве промежуточного слоя также используют фанерные листы квадратной формы, зафиксированные на основании с помощью дюбель-гвоздей.

Важно не забыть о зазоре меду листами не менее 1 мм на случай расширения материала под воздействием температурных перепадов и влаги. Еще один зазор, имеющий стратегическое значение — деформационный шов между поверхностью стены и фанерой — не менее 2 мм

Для удобства на этом этапе используют клинья, которые убирают во время монтажа плинтусов.

Возможен и такой вариант промежуточного слоя

Цементная стяжка в качестве основания под паркетный пол также обязательно должна быть сухой, чистой, ровной и практичной. Не допускается перепадов высоты более миллиметра на два метра квадратных. Влажность пола должна быть в пределах от 2% до 4%.

Для улучшения адгезии паркета с полом основание перед монтажом целесообразно будет обработать грунтовочными смесями. Клей и грунтовка должны сочетаться между собой — от этого зависит качество сцепления. При уровне влажности, превышающей норму, используют полиуретановый состав, создающий гидроизоляционный барьер. Грунтовочные смеси наносят с помощью шпателя или валика.

Так же, как и в двух предыдущих двух случаях, между цементным основанием и паркетом правильно будет уложить листы фанеры для улучшения звуко- и теплоизоляционных свойств. Оптимальные параметры промежуточного материала — 1,5×1,5 метра с толщиной от 12 мм. Крепят фанеру на основание саморезами или паркетным клеем, как вариант допускается и использование шурупов, правда этот способ не самый практичный, так как со временем пол под паркетом расшатается и станет причиной скрипа.

Не обязательно весь пол делать с нуля, часто можно воспользоваться уже имеющимся

Еще один вариант монтажа паркета — на старый деревянный пол. Здесь начинать работы можно только после тщательной подготовки основания с решением проблем скрипа, провалов, деформаций и прочих дефектов.

Перед тем, как класть паркет на старый пол, его разбирают в поврежденных участках, ремонтируют, шлифуют, чистят и сушат. Фанерные листы в качестве промежуточного слоя в этом случае не понадобятся, так как его роль будет играть само основание из дерева.

Способы укладки

Выбор того или иного способа укладки паркета зависит от типа поверхности, на которой будет производиться монтаж. Таких способов есть несколько:

  • на бетонную стяжку;
  • на лаги;
  • на черновой пол.

Рассмотрим каждый из них.

Укладка паркета на стяжку

Укладка паркета на стяжку

Для работы потребуются следующие инструменты (вне зависимости от типа покрытия):

  • молоток;
  • гвозди;
  • маркер;
  • рулетка;
  • пила;
  • электролобзик;
  • клинья;
  • дрель;
  • шлифовальная машина.

Шаг 1. При помощи электронного влагомера измеряется влажность поверхности (максимальный показатель – 2%).

При помощи электронного влагомера измеряется влажность

Шаг 2. Поверхность грунтуется с помощью специального клея для паркета – на эту грунтовку будет укладываться фанера. Клей должен подходить под конкретный тип грунтовки. Рекомендуется использовать именно каучуковый клей, т. к. он применяется чаще всего.

Грунтовка пола

Шаг 3. Если уровень влажности превышает 2%, наносится гидробарьер (специальная влагоотталкивающая грунтовка, которую наносят в два слоя с часовым перерывом между ними). Первый слой барьера посыпается кварцевым песком.

Грунтовка влагоотталкивающая

Шаг 4. Берутся листы влагостойкой фанеры толщиной 1-1,8 см, каждый из них распиливается на четыре равные части

Важно, чтобы при укладке фанеры оставался шов примерно в 5 мм

Влагостойкая фанераУкладка фанеры

Шаг 5. Далее укладывается сам паркет. Фанера покрывается клеем при помощи шпателя. Деревянный элемент плотно фиксируется монтажным пистолетом, прибивающим материал гвоздями.

Укладка паркетаУкладка паркетаХудожественный паркет

Шаг 6. Процедура укладки заканчивается шпаклевкой и циклевкой поверхности. Это можно сделать не ранее, чем через неделю после завершения работы.

Вначале проводится циклевка (при помощи специальной шлифовальной машины), в ходе которой поверхность выравниваются и удаляются все загрязнения, оставшиеся после монтажа. Далее шпаклюются трещины, образовавшиеся после температурной деформации деревянных элементов.

Чтобы цвет шпаклевки совпадал с цветом паркета, специальную жидкость смешивают с древесной пылью.

Покрытие паркета лаком

Шаг 7. После высыхания шпаклевки остается провести финальную обработку – лакирование. Вначале помещение ограждается от сквозняков, выключаются все электроприборы, способные повлиять на уровень влажности. Паркет лакируется в несколько слоев: первый – грунтовочный – необходим для сохранения натурального цвета материала, второй – финишный – наносится лишь после полного высыхания базового слоя.

Способы укладки паркета

Монтаж паркета на лаги

Монтаж паркета на лаги

Паркетное покрытие можно сформировать не только на бетонной стяжке, но и на лагах. Такой способ укладки имеет определенные преимущества, среди которых:

  • отсутствие излишней влаги в помещении;
  • повышенные звуко- и термоизоляционные свойства по причине того, что зазоры между лагами можно заполнить тем или иным изолятором;
  • возможность прокладки коммуникаций;
  • высокая скорость проведения монтажных работ.

Технология укладки в данном случае практически ничем не отличается от описанной выше, разве что фанера кладется не на стяжку, а на лаги.

Монтаж паркета на лаги

Монтаж на черновой пол

Такой способ укладки паркета самый дешевый и простой в выполнении в первую очередь потому, что нет необходимости в создании бетонной стяжки или установки лаг. Но и этот способ имеет свои особенности и нюансы, о которых обязательно нужно знать, чтобы получить качественный результат.

Укладка паркета на черновой пол

  1. Черновой пол изготавливается из шпунтованной древесины.
  2. Он не должен вибрировать или издавать звуки при эксплуатации, то есть при ходьбе.
  3. Его поверхность должна быть ровной (монтажный уровень в помощь).
  4. Доски должны быть надежно зафиксированы как вертикально, так и горизонтально.
  5. Поверхность пола следует покрыть антисептическим средством.

Все описанные варианты укладки должны проводиться лишь после завершения ремонтных работ в помещении. Должна пройти минимум неделю по завершении ремонта, способного повлиять на уровень влажности. Сама влажность при работе не должна превышать 55-60%, а температура в комнате – 20-24ᵒС.

Поэтапная технология монтажа

Монтаж паркетного пола бесклеевым способом проводится в 4 этапа.

1 этап. Подготовка основания

Поверхность бетонной плиты практически никогда не соответствует основному требованию – идеально ровное, сухое, твердое основание. Для ее выравнивания используются несколько методов:

  1. Стяжка цементно-песчаным раствором. Прекрасно нивелирует все перепады, повреждения и дефекты плиты, но после нанесения требуется технологический перерыв – не менее 28 суток. После этого рекомендуется снять верхний слой – слабое цементное молочко, – скребком или барабанной шлифмашиной. После окончания работ основание грунтуется укрепляющим составом. Допустимая влажность основания – не более 6%. Если планируется монтаж системы «теплый пол» или просто утепление, то все работы проводятся именно на этом этапе.
  2. Нивелирующие смеси: черновой наливной пол или ровнитель на гипсовой либо цементно-гипсовой основе. Это промышленные сухие смеси, требующие только разведения водой и нанесения слоем не более 1-5 см. Срок сушки – 1-2 недели в зависимости от состава. Влажность – до 1,5%.
  3. Пескоструйная или дробеструйная обработка и вышлифовка при помощи соответствующих агрегатов. Это быстрый способ выравнивания, но перед началом работ все трещинки и раковины нужно закрыть эпоксидной быстросохнущей шпатлевкой или заполнить цементно-песчаным раствором.

На поверхности не должно быть пятен масла, лакокрасочных покрытий, мусора. Все лишнее счищается, поверхность обеспыливается и грунтуется укрепляющим составом. Допустимый перепад – не более 1 мм на каждый квадратный метр основания.

2 этап. Гидроизоляция и установка ограничителей по периметру

На подготовленное должным образом основание настилается гидроизоляционная пленка. Полосы укладываются с нахлестом 15-20 см, края скрепляются скотчем. Под паркет нельзя укладывать подложки, используемые под ламинат или паркетную доску.

Производители монтажных комплектов предлагают специальный самоклеющийся резиновый шнур, монтируемый по периметру комнаты. Он заменяет ограничительные клинья при укладке и вместе с тем отлично компенсирует термическое расширение материала.

3 этап. Монтаж паркета

Собственно укладка паркета на стяжку требует соблюдения определенных условий: температура должна быть комнатной, в пределах от +18°С до 25°С, влажность в помещении около 45-60%.

Паркетные планки нужно занести в комнату за несколько дней до монтажа, чтобы материал акклиматизировался.

Если основание подготовлено по всем правилам, то сама укладка сложности не представляет. По аналогии с обычной напольной доской, паркет настилается вдоль потоков света, то есть торцевой стороной к окну.

При монтаже на стальные скобы (Junckers, Nexus) порядок действий такой: к обратной стороне каждой планки (за исключением ламелей для последнего ряда) вбиваются крепежные элементы таким образом, чтобы половина длины скобы оставалась свободной. Расстояние между соседними скобами должно быть 15-40 см.

Планки укладываются в ряд, при этом торцы промазываются клеем ПВА. После этого второй ряд монтируется таким образом, чтобы свободный край скобы вошел в соседнюю планку, образовав жесткое соединение с предыдущим. Также скрепляются все остальные паркетины. Последний ряд не фиксируется на скобы, а приклеивается к предпоследнему.

Натяжной паркет монтируется несколько иначе. В каждой планке на одинаковом расстоянии просверливаются отверстия небольшого диаметра (менее 1 см). На основании планки собираются в центральный ряд, от которого пойдет все остальное полотно. Каждый шип плитки вставляется в паз предыдущей со смещением на 1/4 или ½ длины, то есть отверстия в теле паркетин должны совпадать. Выступающие части срезаются.

После того, как пол собран, от стенки до стенки протягиваются пластиковые крепежные шнуры. Они эластичны, поэтому легко компенсируют сезонные изменения геометрии напольного покрытия.

Далее с одной стороны на край струны надевается фиксирующая стальная заглушка со шляпкой и утапливается в монтажное отверстие. Зажимным механизмом другой конец шнура натягивается, фиксируется такой же заглушкой.

4 этап. Циклевка и шлифование паркетного пола

После окончания монтажных работ производится грубая шлифовка паркета паркетношлифовальной машиной с насадкой-барабаном зернистостью 40-60 единиц. Предварительно мелкие дефекты, сколы закрываются шпатлевочным составом. Затем производится более тонкая доработка плоскошлифовальной и углошлифовальной машинками зернистостью от 120 единиц и выше.

После окончания шлифовальных работ наносится грунтовочный состав и защитное покрытие. У стен зазоры закрываются плинтусами.

Размеры щитового паркета и из чего он сделан

Паркетные щиты, используемые для устройства покрытия полов в жилых и общественных зданиях, состоят из паркетных планок, квадратов шпона или фанерной облицовочной плиты, которые наклеены с определенным рисунком на основание.

Для улучшения художественного и цветового решения щита и покрытия в целом допускается изготовление паркетных щитов с другими вариантами расположения планок, а также сочетание паркетных планок из других пород древесины.

В зависимости от конструкции основания паркетные щиты подразделяются на 4 типа:

ПЩ1 — с рамочным основанием в виде обвязки, угловые соединения которой должны быть выполнены на клею, и реек основания, закрепляемых в пазах брусков обвязки на прямой несквозной шип. Рамочную обвязку выполняют со средним бруском или без него. Допускается изготовлять основание из двух продольных обвязок и из реек;

ПЩ2 — с реечным основанием, облицованным с двух сторон лущеным шпоном;

ПЩЗ — с основанием из древесно-стружечных плит, облицованным с обеих сторон лущеным шпоном, или основанием из цементно-стружечной плиты;

ПЩ4 — с основанием из двух склеенных слоев реек, уложенных так, что направление волокон древесины одного слоя перпендикулярно другому слою. Реечное основание, а также основание из древесно-стружечной плиты обклеивают лущеным шпоном обязательно с двух сторон для предотвращения коробления щита. Цементно-стружечные плиты шпоном не обклеивают.

Как видно на фото, в основании паркетных щитов могут лежать сплошные древесно-стружечные плиты экструзионного прессования:

Экструзионное прессование — это непрерывное выдавливание размягченного материала через отверстие определенного сечения. Механизм для этого производства называется экструдером — выталкивателем. Кромки древесностружечных плит экструзионного прессования пропитаны водостойкими клеями на основе синтетических смол на глубину не менее 20 мм. Достаточность пропитки только кромок обусловлена тем, что наклеиваемый с обеих сторон лущеный шпон и клей предохраняют центральную часть древесно-стружечной шхиты от влаги.

В кромках паркетных щитов всех типов предусмотрены пазы для соединения щитов между собой шпонками. Выпускают щиты с несквозными пазами, не доходящими до кромок на 100 мм, а также с гребнями и пазами на соответственно противоположных кромках, кроме щитов типа ПЩЗ. Гребни и пазл обрабатывают аналогично паркетным доскам.

В зависимости от вида лицевого покрытия щиты маркируют буквами:

  • П — облицованное паркетными планками;
  • Ш — облицованные квадратами строганного и лущеного шпона;
  • Ф — облицованные квадратами фанерной облицовочной плиты.

Лицевой покрытие паркетных щитов выполняют из таких же пород древесины, как и паркетные доски.

Из чего сделан щитовой паркет, используемый для отделки напольных покрытий? Рейки и бруски основания паркетных щитов изготовляют из древесины хвойных пород, березы, осины и ольхи. Все рейки должны быть одной породы древесины, калиброванными по сечению, цельными по длине или составными. Соединение реек по длине на зубчатый шип применяют в основании паркетных щитов ПЩ2 и ПЩЗ. Зазоры между кромками реек основания должны быть не менее 3 мм.

Размеры щитового паркета по ширине реек основания – 25-55 мм, обвязки щитов типа ПЩ1 — 35-55 мм, длина же зависит от размера щита. Допускается применять рейки основания шириной более 55 мм, при этом в них должны быть сделаны продольные пропилы глубиной на 8±1 мм меньше толщины реек.

Согласно технологии укладки щитового паркета, щиты соединяют между собой шпонками из древесины хвойных пород, березы и фанеры, которые вставляют в пазы соседних щитов.

Каждый щит скрепляют с четырьмя соседними щитами четырьмя шпонками.

Клеевые соединения на синтетических клеях средней и повышенной водостойкости должны иметь предел прочности на отрыв у щитов типа ПЩ1 и ПЩ4 не менее 0,6 МПа, типа ПЩЗ при использовании цементностружечной плиты — не менее 0,3 МПа; для паркетных щитов, облицованных квадратами фанерной облицовочной плиты или шпона, — не менее 0,3 МПа.

Толщина лаковой пленки на лицевой стороне паркетных щитов — не менее 60 мкм.

Паркетные щиты подходят для устройства покрытия полов в жилых домах и общественных зданиях культурно-бытового назначения.

Все типы паркетных щитов толщиной 28-40 мм укладывают по деревянным лагам, а щиты толщиной 22-25 мм — без лаг по сплошной сборной стяжке из мягких древесно-волокнистых плит.

Если в качестве основания для паркетных щитов типа ПЩЗ используют древесно-стружечные плиты, то укладывают такие щиты только по сплошному основанию. Это вызвано тем, что древесно-стружечные плиты плохо работают на изгиб.

Здесь вы можете увидеть фото щитового паркета различных типов:

Способы укладки паркета

Самым распространенным типом паркета являются традиционный штучный, щитовой, а также паркетная доска. В зависимости от вида материала и типа основания, выбирается оптимальный вариант укладки. Можно выделить три основных.

Таблица. Основные варианты укладки покрытия.

Способ Характеристика

Клеевой

Этот метод применяется обычно в случае, если основание представлено фанерой. Отдельные планки материала садятся на нанесенный на пол при помощи зубчатого шпателя густой клей. Выбор клеевого состава очень важен и подбирается он к определенному типу паркета. Например, если клей содержит более 50% воды, то применять для паркета его вообще не стоит. Метод запрещает проведение других работ в комнате до момента высыхания клеевого слоя и в этом заключается главный недостаток. Зато паркет, уложенный таким способом, будет надежно держаться на основании.

Плавающий

В этом случае отдельные планки соединяются друг с другом при помощи технологии «шип-паз» – специальные выемки и гребни имеются на каждой планке, они стыкуются между собой и плотно соединяются. Клей в данном случае не используется. Метод хорош тем, что позволяет при необходимости разобрать покрытие и снова собрать, но в случае выпадения хотя бы одной планки пол может полностью разрушиться, если не принять меры.

При помощи крепежных элементов

Паркет может крепиться к полу и гвоздями. Обычно в этом случае в качестве основания выступает фанера. Метод применяется редко – строители и мастера отдают предпочтение первым двум способам монтажа.

Самый популярный метод монтажа паркетного пола – клеевой. Он отличается надежностью, чем и привлекает мастеров. Выбор клея будет зависеть от того, какой паркет укладывается. Существуют следующие основные виды клеевых составов.

  1. Изготовленные на основе растворителя – схватываются примерно за 25 минут. Полный срок высыхания составляет 3-5 суток.

  2. На дисперсионной основе – стоят недорого и быстро высыхают. Не подходят для паркетных планок, изготовленных из экзотических пород дерева, но идеальны для дубового паркета. Шлифовке такой пол может подвергаться уже на 5-е сутки после монтажа.

  3. Реактивные – самые дорогие и самые быстротвердеющие виды клея. Изготавливаются на основе полиуретана. Рекомендованы к применению во время укладки паркета, сделанного из массива, а также экзотических пород деревьев. Шлифовку уложенного пола можно производить через сутки после окончания работ.

Клей паркетный реактивный полиуретановый

Укладка паркета на деревянный пол

Клей всегда наносится при помощи специального шпателя с зубчиками. Именно за счет них удается нанести состав слоем нужной толщины и равномерно. Иногда для дополнительной фиксации могут быть использованы паркетные скобы, которые забиваются под углом 45 градусов к поверхности пола при помощи пневмопистолета.

Обычный штучный паркет можно укладывать различными узорами.

  1. Линейный – один из самый простых вариантов укладки. Планки в этом случае укладываются ровными параллельными друг другу рядами перпендикулярно окнам. Вариант подойдет для начинающих мастеров и тех, кто впервые решил сам уложить паркет.

  2. Бордюр – метод, используемый для облицовки больших по площади помещений. В этом случае часть планок укладывается вдоль стены, перпендикулярно основному рисунку.

  3. Елочка – один из любимых многими рисунков на паркете. Ряды досок укладываются с определенным смещением и в результате получается оригинальный рисунок.

  4. Шведский квадрат – обычно применяется для укладки дубового паркета. Укладка позволяет создать перпендикулярные друг другу прямоугольники, в каждом из которых может присутствовать 3-4 доски. Способ идеален для оформления пола в небольших комнатах.

  5. Шашка – напоминает шведский квадрат, но в этом случае рисунок состоит из равносторонних фигур – квадратов.
  6. Розетка – формируется путем использования элементов пола разных размеров, закругленных или с узором.
  7. Палуба – тоже один из популярных методов монтажа паркета. В этом случае доски кладутся рядами, но смещаются относительно друг друга на ½ или 1/3 длины.

Разбежка-палуба

Некоторые схемы укладки паркета

Укладка паркета «Павловская плетенка»

Выравнивание поверхности (стяжка, лаги)

Если Вы не хотите, чтобы срок службы напольного покрытия сократился, перед укладкой паркета необходимо предварительно выровнять поверхность пола. Это возможно сделать двумя способами: сделать новую цементную стяжку либо с помощью установки лагов (доски из древесины). От ровности основания напрямую зависит качество укладки паркетного покрытия пола.

При выравнивании поверхности с помощью стяжки её минимальная толщина должна составлять 4 см, чтобы в ней можно было надежно закрепить дюбеля. Если изначально на поверхности пола присутствовали значительные наклоны, то в тех местах толщина стяжки будет больше. Но увеличится и время высыхания, поскольку для готовности четырехсантиметровой необходимо ждать два месяца. А с каждым дополнительным сантиметром время ожидания увеличивается на неделю. Спешка в этом ни в коем разе не допускается, поскольку стяжка должна высохнуть до необходимого уровня влажности в 3-4%. Иначе, при заблаговременной укладке паркета, Вы рискуете, что пол впитает в себя излишки влаги. А в результате это приведет к тому, что через некоторое время паркет примет волнистую форму. Самостоятельно оценить стяжку можно, процарапав на её поверхности две пересекающиеся линии – в месте их пересечения цемент не должен сильно крошиться. А чтобы убедиться в том, насколько получилась ровная поверхность, достаточно положить на пол доску двухметровой длины – допускаются отклонения от стяжки в пару миллиметров. Для того чтобы поверхность пола была идеально ровной, зачастую используют самовыравнивающиеся смеси

Особенно важно выравнивание поверхности в случае укладки штучного паркета с планками больших размеров, т.к. после укладки неровности будут более заметны

Если для Вас большие сроки укладки паркета неприемлемы, то можно пойти путем установки лаг. Как уже упоминалось, лаги представляют собой доски, не обязательно струганные. По размерам достаточно будет использовать доски шириной от 8 до 10 см, толщиной от 2,5 до 4 см, главное, просушенные до остаточной влажности мене 20%. В любом случае под лаги желательно подкладывать рубероид, чтобы избежать их загнивания. Крепеж досок к основанию пола осуществляется на болты-стойки. А затем с их помощью производится регулировка в вертикальном направлении (при необходимости их можно поднять или опустить). Одна из недопустимых ошибок при установке лаг – слишком большое расстояние между ними. Поэтому на досках экономить не стоит, иначе паркет будет неизбежно прогибаться. А ведь установка лаг занимает не так уж много времени. В стандартной трехкомнатной квартире на эти работы уйдет не больше суток. По завершении на лаги настилаются листы фанеры.

Древесина, используемая для паркета

От выбора древесины во многом зависит срок службы штучного паркета. Каждая порода древесины имеет свою твердость, устойчивость к влаге, обладает тем или иным цветовой гаммой. Хвойные породы не используются при производстве паркета из-за своей мягкости. Ценность для изготовления штучного паркета имеет только древесина хвойных пород.
Дуб – это классический вариант, ценится как оптимальный выбор по своим эксплуатационным свойствам. Древесина обладает достаточной твердостью, устойчива к воздействию влаги. Но чтобы качество паркета из дуба было высоким, необходима правильная сушка, быстрые её темпы недопустимы. Паркет из древесины дуба обладает красивым рисунком, а также широким выбором оттенков коричневого. Но учтите, что в процессе эксплуатации дубовый паркет имеет свойство темнеть.

Бук – второй по популярности после дуба. Древесина бука обладает сравнимой с дубом твердостью, но при этом она довольна капризна. Паркет из этой древесины требует бережного ухода, поскольку возможны заметные деформации под влиянием перепадов температуры и уровня влажности. Популярность же бука обусловлена тем, что паркет из этого дерева выглядит мягким и теплым. Цвет бука ровный, желтый или красноватым оттенком.

Клен – древесина, которая также обладает достаточной твердостью. В некоторых видах, как, например, канадский клен этот показатель даже выше, чем у дуба. К древесине клена также должны предъявляться высокие требования относительно процесса сушки. На плохо высушенном паркете из клена
со временем могут появиться трещины. Цвет паркета из клена поначалу почти белый, но постепенно приобретает желтоватый оттенок.

Вишне присуща меньшая твердость, чем древесине дуба. Но при этом с ней легче работать, поскольку древесина вишни легче поддается обработке. Цвет вишни – коричневый с оттенками розового. Со временем паркет из вишни темнеет.

Мербау относится к экзотическим твердым породам, растет в Юго-Восточной Азии. Паркет из мербау мало подвержен воздействию влаги, но сама древесина, из-за содержания маслянистых веществ, с большим трудом обрабатывается. Мербау имеет красивые узоры в разрезе ствола, в цветовой гамме – все оттенки коричневого.

После покупки паркета его необходимо привезти в помещение, где планируется его укладка, и дать ему полежать в течение недели. Это необходимо, чтобы сбалансировать влажность паркетных планок и воздуха в помещении, тем самым избежать его деформации после укладки.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Строитель Джек
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector